玻璃窑用不定形耐火材料的种类很多，可依所用耐火物料的材质而分类，如硅质、黏土质、高铝质、镁质、白云石质、铬质、含锆质等；也可按所用结合剂的种类而分类，如焦油沥青的、铝酸盐水泥的、硅酸盐的、硫酸盐的和氯化物的等。
耐火泥是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。粉状物料用烧结充分的熟料(如高铝熟料、锻烧硅石、镁砂等)或其他体积稳定的各种耐火原料(如硅石、蜡石)制成。
制作耐火泥浆的粉料可选用烧结充分的熟料和其他体积稳定的各种耐火原料。粉状料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。合理的颗粒组成对保证泥浆的施工性能有很大影响，结合剂和外加剂也是一样。普通耐火泥浆使用的结合剂为结合黏土。但同时化学结合剂得到了越来越广泛的使用。在耐火泥浆中加入各种外加剂可改善耐火泥浆的施工性能，如加入保水剂以延长失水时间，保证施工质量;加入增塑剂，在加入量较小的情况下，可增加泥浆的塑性;加入分散剂以改善泥浆的流动性等。
耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。水硬性耐火泥浆是以水泥为结合剂，可使用于常温下或可能与水或水汽经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成。此种泥浆硬化后除在各种温度下都有较高强度以外，收缩小，接缝严密，耐侵蚀性强。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂I?制，这种泥浆可使砌体的接缝严密。
根据所用的耐火粉料的材质不同，常用的耐火泥浆可分为：黏土质、硅质、高铝质、镁质、隔热质等。耐火泥主要用作耐火砖砌体的接触和表面涂层。用作接缝材料时，其质量对砌体的寿命有很大的影响。它可以调整砖的尺寸误差和不规整的外形。
使砌体整齐和负荷均衡。还可使砌体构成坚强和严密的整体，以抵抗外力的破坏和防止砌体、熔融液的浸入。
(1)刚玉耐火泥
刚玉耐火泥的配制主要是采用0.5?0.63mm及更细的烧结刚玉熟料或电熔刚玉，用5?7μm的电熔刚玉或小于5μm的工业氧化铝做结合剂，为了保证在空气及烧成中耐火泥的收缩大小，配料中工业氧化铝不应该超过15%?20%，而电熔刚玉超微粉的含量要达到40%?50%。引入正磷酸(密度为1.72g/cm3)耐火泥为10%。
采用刚玉熟料，引入小于0.1%的发酵酒精废液，可以改善泥浆的可塑性和减少含水量。这种耐火泥的正常水分小于19%，加热110°C干耗重量1.8%，而显气孔率26%。从表1可看到：耐火泥经过1000?1500°C烧后，有足够的抗剪黏结强度值。
注：组成1为烧结刚玉为主的耐火泥，小于0.5mm，磷酸10%，发酵酒精废液0.1%;组成2为工业氧化铝为主的耐火泥，小于30μm,聚磷酸5.5%,发酵酒精废液0.1%;组成3为轻烧氧化铝为主的耐火泥，用焦磷酸钠结合;组成4是高铝熟料为主的，黏土10%,发酵酒精废液0.1%,碳酸钠0.15%的耐火泥。
根据表1耐火泥的抗剪黏结强度与最终的气孔率有关系，气孔率增大，抗剪黏结强度有降低的趋向。为了使刚玉耐火泥水分的均?程度保持在2.5%的水平上，要除去一些粉尘，引入2.5%CaCl2。这样就使泥浆的水分增大到24%?27%，而耐火泥与刚玉耐火材料的内聚强度没有降低，1000°C烧成后的抗剪黏结强度等于1.4?2.0MPa，1500°C烧成后达到10MPa。
磷酸盐结合的刚玉耐火泥，可以经受住1300°C与冷水反复交换40次，没有开裂，含氧化铝96%左右的刚玉耐火泥，其耐火度达2000°C,降低耐火泥中的氧化铝含量到90%?91%，耐火度稍有降低，0.2MPa荷重变形开始温度降到1580°C。
(2)高铝质耐火泥
我国高铝质耐火泥的技术性能见下表所列。
(高铝质耐火泥的性能)
