6月27日，《中国建材报》刊登了题为“强烈呼吁保留格法工艺生产非建材用超薄玻璃原片”的读者来信，为格法工艺的保留发声。
作为超薄玻璃的下游企业，我们深感振奋，因为格法工艺的保留不仅关系到下游企业的生产成本，还是我们参与国际竞争、促进技术进步的基础。
我所在的海门市恒晖实验器材制造厂主要生产载玻片等医用耗材，使用的玻璃原片一直以来都是格法工艺生产的超薄玻璃。
可是最近有一些言论，认为生产载玻片完全可以使用浮法工艺生产的超薄玻璃，并针对浮法玻璃的金属残留问题，提出打磨、抛光的解决方式。
对于此类说法，我认为是对技术的理解过于理想化，与医用耗材的实际生产情况并不相符。
在医用耗材的生产过程中，如果使用打磨、抛光的方式去处理浮法玻璃的金属残留，对我们下游用户来说难以掌握打磨的精度。
与之相比，更加可能实现的做法是用酸液对玻璃原片进行浸泡，但是大量使用酸液势必造成环境污染，必须增加废酸处理设备，处理废酸又涉及其他化学品的使用，浪费了不必要的社会资源。从产业链的角度看，这样的工艺选择令人不解。
另一方面，单纯比较格法超薄玻璃和浮法超薄玻璃的价格，也有三成以上的价差，如果计算浮法玻璃金属残留的处理费用，成本传递到最终产品上将提高50%的售价。
目前，我国生产的医用耗材在国际市场上有着“质优价廉”的标签，全世界70%以上的载玻片都是中国制造，市场能接受的价格浮动最多只有10%，如果价格上涨50%，必定使我国生产的医用耗材退出国际市场。
从技术进步与产品升级的角度来说，格法工艺生产的超薄玻璃依然是医用耗材领域不可或缺的原材料。
当前，医疗领域使用的一款免疫荧光原位杂交专用载玻片，属于医用耗材中的尖端产品，过去一直依赖进口，单片价格在7元左右，我们经过多年的努力，制造出了同等水平的产品，单片价格只有2元，已经开始替代进口产品，可以说，是格法玻璃支持了国内医用耗材企业的技术进步与产品升级。
在国际同行业之间，以德国徕卡、美国赛默飞世尔为例，其生产免疫荧光原位杂交专用载玻片，使用的玻璃原片也完全是格法工艺生产的玻璃。
因此，我认为，在环保达标、生产安全，且对社会发展有益的前提下，一项工艺的存亡应该由市场来决定，格法工艺生产的超薄玻璃仍然是医用耗材的最佳选择。
