随着我国建筑玻璃幕墙每年的新建量的增加，近年每年都会大量发生玻璃破损事件，造成人员伤害和财产损失。为此，通过现场查看和了解，发现设计和安装致使玻璃破损的比例占到50%以上。
先将因为安装致使玻璃破损的现象总结如下：
先将因为安装致使玻璃破损的现象总结如下：
1、框或半隐框幕墙垫块数量及长度没有符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。JGJ113要求：每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长度不小于50mm的硬质橡胶垫块，致使玻璃受力不好，出现玻璃破碎。主要原因：设计与施工技术交底不到位，施工人员偷工减料。
2、明框或半隐框幕墙垫块的硬度没有符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的要求。JGJ113要求：支承块宜采用挤压成形的未增塑PVC、增塑PVC或邵氏A硬度为80～90的氯丁橡胶等材料制成。垫块的硬度不合适或没有选用符合要求的材料，致使玻璃破损。主要原因：设计与施工技术交底不到位，施工人员为了省钱而偷工减料。
3、压块数量或压板固定点数量不足。未按图施工，且固定点间距不小于300┨，距边部不小于180┨。致使玻璃产生变形并破损。主要原因：设计与施工的交底不到位，施工人员偷工减料。
4、垫块的位置不合理，致使玻璃破损。主要原因：只在玻璃左下方和右侧上方各垫一块。结果因倾斜力矩导致玻璃与型材直接接触或垫块位置产生位移。
5、扣盖接口处错位，面板平整度、垂直度不符合要求。致使玻璃产生变形、受力不均匀而破损。主要原因：施工前应做好完善的技术交底，要求按图施工，严格控制质量要求。
6、副框组角块挤压不牢或者型材下料不规则。致使玻璃与框架之间的间隙，余隙不符合JGJ113的要求，造成玻璃的受力不均匀而破碎。主要原因：施工未按设计的要求加工和施工。
7、玻璃框架几何尺寸不符合要求，立柱与横梁不在同一个平面上，致使玻璃附框产生安装变形而使玻璃破碎。主要原因：施工管理不到位，定位不准确。
8、幕墙玻璃开启扇的开启角度过大或风撑或铰链位置不当，致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：应对开启扇做有限元受力分析，确定风撑(铰链)的位置；施工要求安装设计尺寸安装。
9、幕墙玻璃开启扇开启不灵活。致使玻璃在开启时受力不均而破碎。主要原因：设计的开启扇过大重量过重，五金件无法满足受力要求或没有挑选合理配套的五金件;风撑(铰链)不配套，扇框加工尺寸偏差大。
10、幕墙玻璃开启扇锁点位置不当。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：未按设计要求的位置安装锁点。
11、大板面玻璃的钢槽几何尺寸不符合设计要求。致使玻璃的边部受力不均匀而破损。主要原因：施工未按设计图纸要求的加工精度不合理或施工管理不到位。。
12、全玻幕墙所谓玻璃肋钢槽位置出现偏差，致使上下不在同一垂直面。而使玻璃受力不均匀产生破损。主要原因：未使用使用仪器定位或使用仪器定位后，在安装过程中未挂线安装，工人质量意识差。施工管理不到位。
13、大板面玻璃的安装槽有弯曲或钢支座位置不正确。致使玻璃受力不均而破损。只要原因：安装槽使用前应进行调直处理;严格按照仪器定位安装钢支座位置。技术交底不到位，工人质量意识差，图省事。
14、大板面玻璃垫块位置出现偏差，玻璃两边间隙及余隙不符合JGJ113规范及设计要求。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：设计与施工技术交底未落实，垫块数量及其位置未按照图纸要求进行布设;安装玻璃精度不符合设计要求。
15、大板面玻璃不在同一平面内。而是直接将玻璃肋紧靠在面板玻璃上，致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：设计与施工技术交底未落实;玻璃肋安装时应保持证玻璃肋与玻璃面板之间保留6～8┨的缝隙，或按图施工。
16、大板面玻璃垫块安置不平整，致使玻璃间的缝隙不均匀。引起玻璃玻璃受力不均匀而产生破损。主要原因：安装过程中，未随时对垫块位置进行清理或对板缝间隙进行检查。
17、玻璃肋的底座不加垫块。致使玻璃受力不好而破损。主要原因：操作工人偷工减料未按规定安装垫块;质检监理人员走过场。
18、各紧固件的拧紧程度不统一。致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：设计与施工技术交底不到位;夹具紧固时未用扭矩扳手进行检测或未达到设计值;工人质量意识差，图省事
19、拉索幕墙的锁具预应力张紧不均匀，致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：锁具未按规定顺序或数值范围进行预应力张紧。设计与施工交底未落实到位，或工人意识差，图省事。
20、点支撑的爪件角度偏差大。致使玻璃受力不均匀而破损。主要原因：未按规范要求对爪件五金件进行验收；材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，施工技术水平低。
21、玻璃板块上(下)口不平齐。致使玻璃受力不均而破碎。主要原因：安装时未采用水平仪器定位，鱼丝线塌腰或水平仪跟踪.未拉横向鱼丝线。
