目前，国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面，主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四个方向发展。在研发新技术方面，通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理，使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。
在平板玻璃原片制造技术上，目前国际上还没有新的、更好的方法能够取代浮法成形工艺，但浮法技术本身仍需继续完善和提高。
电子工业用超薄浮法玻璃工艺技术
电子工业用超薄浮法玻璃工艺技术属于国际玻璃行业中最前沿和尖端的技术领域之一，作为世界三大浮法工艺中“洛阳浮法玻璃工艺”的主要发明者之一的洛玻集团公司，瞄准世界科技发展的总趋势，于2002年设计建成国内第一条电子工业用超薄浮法玻璃生产线，开发生产出1.3mm以下电子工业用超薄浮法玻璃，并成功应用于信息行业平板显示器领域。
近年来，随着世界高新技术产业更新换代的加快，篼端显示器成为当今世界显示器行业发展的总趋势，由于高端STN级1.1mm、0.7mm超薄玻璃对生产工艺、产品内在质量要求异常严格，我国电子行业所需的高端STN级超薄玻璃仍然全部依赖进口。2004年，“863”计划先进制造技术领域安排了“电子用浮法超薄玻璃生产的关键技术及装备研发”课题，重点支持洛玻集团公司通过自主攻关建成国内新一代提高型超薄浮法玻璃生产线，目标是规模化生产高端STN级超薄玻璃，实现STN液晶显示器用关键材料——玻璃基板的本地化配套，替代进口。在项目实施中，洛玻研发建立了一套全新的熔化控制理论，完善了熔制工艺专家控制技术、熔窑火焰空间计算机模拟技术，保证了原料的均匀熔化;研发改进了冷却控制系统，完善了产品内在质量控制技术，提高了玻璃的内在质量;研发了先进的切裁控制系统，使电子用超薄玻璃切裁率大幅度提高;编制了《液晶显示器用薄浮法玻璃》国家标准，并已颁布实施，为产品的商品化提供了前提保证。
由于电子用超薄玻璃的特殊性，对玻璃清洁度、表面质量等要求很高，普通玻璃的机械化堆垛装置由于玻璃原片太薄无法使用，采用人工取片无法避免玻璃在取片过程中的二次污染和划伤造成产品等级下降。采用机器人完成电子用超薄玻璃自动取片、堆垛是必然趋势。目前国内尚没有相关用于超薄浮法玻璃行业的自动取片、堆垛系统，国外在同类产品自动取片、堆垛技术上对我们长期实施技术封锁。为了进一步提高生产效率和产品质量，更好地满足国内电子工业平板显示器的要求，2005年，“863”计划先进制造技术领域再次安排了智能化超薄玻璃取片装置的研发课题，重点支持洛玻集团与国内有关的专业技术公司合作走自主创新的研发道路，研究解决超薄玻璃生产中玻璃片轻柔吸取、质量分等取片、连续自动夹纸等技术问题。
玻璃镀膜技术
玻璃的突出性能使它在建筑材料方面的应用独树一帜，玻璃的批量生产、制成简单和低成本是可以实现的，玻璃有非常强的环境稳定性和抗划伤性，可见光高透过率使之能真实地反映外界环境。所有这些性能使玻璃在建筑和交通方面用量很大，并且玻璃是现代重要的信息和通信材料之一，TV屏幕和数据显示市场的迅速增长要求在玻璃表面镀制各种膜层。玻璃在许多方面的应用并不完美，尤其是建筑方面。一方面，玻璃远红外(室内辐射)的低反射导致寒冷地区室内热量的不必要损失;另一方面，近红外的高透过增加了炎热地区的室内热量。在可见光部分，玻璃的反射率是8.4%(单面4.2%)，这种反射在某些地方令人恼火，如在许多地方不可少的光学棱镜系统。
玻璃经过精心的膜层设计，可以克服这些缺点。自20世纪70年代末以来，玻璃基体上大面积光学薄膜真空沉积技术稳步增长，现在，世界范围内每年真空系统生产的用在建筑和汽车方面的玻璃的产量达1.2亿平方米，是1992年的两倍，主要应用是Low-E和光控薄膜。自20世纪80年代末，镀膜玻璃市场得到新的迅速增长——平板显示器工业。高性能的透明导电ITO膜层是液晶显示器制造的基础。新的挑战和机遇显露出来，如用于太阳能电池的镀铬薄膜。这些应用需要在大面积基片(最大达3.2mX6m)表面上快速、稳定、均匀地沉积金属氧化物和金属氧化物/金属镍层。
由于磁控溅射径向篼的等离子密度和等离子分布一致性，使工业生产比较经济，且有良好的均?性，因而磁控溅射成了大面积镀膜的主导技术。然而它在绝缘材料沉积方面存在一些严重缺陷，在过去十年，反应磁控溅射，如Si02、Si3N4和TiO2的沉积，经历了长期稳定的发展，中频反应孪生靶溅射可以沉积优良的膜层。
浮法玻璃退火窑因果辊道技术
在退火窑的热端，解决“辊印”有两种不同的方法和途径。一是开发一种非常硬的应用于金属辊的陶瓷表面涂层，它易于清洁并恢复到光滑的抛光表面。二是开发一种能阻止表面附着物形成的辊道包覆材料，目前所用的主要是热惯性低的铝硅酸盐或钙硅酸盐纤维辊道包覆材料。在退火窑的冷端，金属辊在不同工艺参数下仍然会有硫化物和锡等附着物。包覆辊道及采用硬质涂层辊道已基本解决了这一问题。
一窑多线
国际玻璃企业为适应市场需求，节约能源和控制生产总量，防止积压，设计建成了一窑两线(两个品种)的生产方式。美国一家公司在沙特建设550t/d级浮法线的同时，建有100t/d级压花玻璃线。日本旭硝子公司在国内建设一条500t/d浮法玻璃生产线的同时，也建造了100t/d级压花玻璃生产线。欧洲的玻璃制造商也在改造建设浮法及压延一窑两线生产线、英国皮尔金顿公司已经发明了一窑三线的专利。
计算机模拟技术在玻璃工业中的应用
我国目前一些浮法玻璃企业通过设备引进，虽然在装备上已接近国际水平，但就其整体技术水平和产品质量与国际先进水平相比尚有不小差距。究其原因，问题主要在于对浮法成形的机理和稳定控制认识上还不到位，工艺调整主要靠经验进行，没有理论依据作支持。
二十多年来，国外利用计算机模拟技术对熔化、成形和退火进行了大量研究，已取得了可喜成绩。荷兰TNO组织开发的“玻璃池窑三维数学模型”已被美国棋特公司、PPG公司及比利时格拉威伯尔等十几家公司应用，取得了良好效果。而国内三维模拟只对生产电真空玻璃熔窑进行过试用，对玻璃熔窑的仿真模拟一_般只限于二维，有的公司虽然做过三维的模拟，但不够深入，还不足以真正地指导生产。采用计算机数学模拟技术加强对浮法玻璃的熔化、成形和退火控制，对进一步提升国内浮法玻璃整体水平和产品质量至关重要。
节能工艺技术
玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术，包括富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧五种形式正成为研究试用的热点之一。
另外，严格控制热交换、设备配置的标准化、玻璃带的加宽等，可以大大提高浮法工艺的生产能力和经济效益。传统工艺规定在锡槽的头部和小部区域加热，在尾部区域强烈冷却。新的观点则要求锡槽中的热交换调节不仅要减小加热功率，而且要减小冷却强度，这样可节约热能。为此而采用更为准确调节锡槽热工制度的新方法，例如采用安置在锡槽窥孔上的专用加热器，以及可调节选择温度的工艺冷却器等。为了节省锡液及合理利用锡槽，在玻璃带宽度和板根宽度比例不断增大的趋势中通过改进拉边机，以及有效加热和冷却，可以生产宽度接近于板根宽度的玻璃带。
环保技术
玻璃熔窑废气中的硫氧化物SOχ氮氧化物NOχ和烟尘是污染大气环境的主要有害成分，为了保护大气环境，国际上许多国家相继制定了严格的玻璃熔窑废气排放标准和相应的排污收费标准，建立了较为完善的环保管理体系，对SOχ、NOχ和烟尘等有害物质的排放作了严格限制。有关玻璃生产企业积极开发和推广应用新的玻璃熔窑废气治理技术，一是静电除尘技术，静电除尘器有板状和管状两种;二是降低硫氧化物排放量的技术，硫氧化物SOχ主要指SO2和SO3,可与碱性吸收剂反应而生成硫酸盐和亚硫酸盐，而废气脱硫，则根据吸收工艺的不同，可以分为湿法、干法和半干法等;三是降低氮氧化物排放量的技术，氮氧化物SOχ主要指标，一次治理措施有氧助燃技术、分层燃烧技术、采用低的空气过剩系数、选用低氧喷枪等，二次治理措施有3R技术、选择性催化还原法、非催化选择性还原法等。
总之，今后玻璃工作者的工作目标是致力于将常规的和特殊的技术进一步结合起来，实现浮法玻璃生产技术、装备的新突破，并且在新产品开发、功能化、环境保护等诸多方面加大技术研究力度，以促进玻璃工业的可持续发展。
