伴随着隆隆机器声，锡槽、切裁工段，一股股热浪扑面而来，一块块莹剔透的玻璃顺着生产线缓缓行进至包装车间，再经自动机械手臂将成品玻璃整齐码放至包装箱内……
这一场景发生在临港区威海中玻镀膜玻璃股份有限公司（威海中玻）新改造的3号自动化生产线现场。从生产到包装，整个过程几乎无人工操作。
“自7月运行以来，该生产线不但确保了产品质量的稳定性，还进一步提高了生产效率和产能。”谈起新改造的3号自动化生产线，威海中玻镀膜玻璃股份有限公司（威海中玻）总经理叶志会颇为骄傲。
然而，提升工作效率和产能只是3号自动化生产线运行后，为威海中玻带来的第一重礼。依托先进技术，实现产品“升级换代”是生产线运行创造的“终极目标”：改造后，玻璃种类也由原来建筑玻璃转向多功能的智慧玻璃。
原来，自3号生产线纳入改造升级目录以来，公司不仅大手笔引进先进的自动化设备，还围绕技术提升，同凯盛科技组建产业创新联盟，持续加强功能性玻璃的研发水平与生产线智能化改造提升力度。
有了技术创新升级、自动化设备的“硬”配套，目前，生产线主要生产应用于节能镀膜玻璃、太阳能发电以及冷链加工上的在线Sun-E[T]、在线超低辐射玻璃，填补国内空白。“待所有产品批量投产后，将为公司利润带来长20%至30%的增长点。”叶志会说。
谈及下一步发展，他表示，公司还将陆续对其他生产线进行更精细的升级改造，开发出更多附加值高、技术含量高的功能性智慧玻璃。
加大创新投入力度，加快推进新旧动能转换，鼓足干劲加速冲击新目标的岂止威海中玻一家。
记者从市发改委了解到，前9个月，我市冲击新目标入库企业实现销售收入1300多亿，同比增长6.7%，“大企业示范领跑，中小企业紧追跟进”的梯次发展格局渐趋形成。
近日，天润曲轴股份有限公司迎来了一位“新朋友”——美国一家发动机配套企业。双方碰面不到一天时间，便就发动机配套产品生产达成合作意向。
第一次来公司实地考察，用时一天达成合作意向，如此快的“下单”速度得益于企业每年占销售额5%以上的创新投入以及智能化改造。
近年来，为增强企业竞争力，天润曲轴加速推进智能化建设及改造，充分利用信息技术将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、机器人技术、自动化技术、系统工程技术等进行有机结合，从智能化、自动化、工作岛三个层级，建立符合公司实际生产需要的智能制造。目前，已完成自动化和智能化改造生产线15条。
其中，配置了国际高端水准的数控车床、高速法兰孔专机等设备的CA08虎鲨生产线，采用桁架机械手自动上下料的物流生产方式，使得原来一条生产线需要160人的工作量，现在只需24人就能完成，不仅人均效率提高了5倍以上，还为公司赢得了更多的市场份额。
凭借技术创新和智能制造，天润曲轴已成为德国戴姆勒、美国卡特彼勒、康明斯等世界500强企业的供应商。日前，企业打造的船机连杆项目进入小批量试产阶段，明年初实现批量生产，将为卡特彼勒公司独家配套供货。
向智能化要效益，向自动化进军。前9个月，天润曲轴实现工业总产值较去年同期增长4.06%，出口额均同比增长10%以上，利润增长13%。
“接下来，公司将继续加大科技创新和智能化改造的额投入力度，聚焦主业，努力把曲轴、连杆、铸件、锻件等主营业务做到极致，全力冲刺50亿元的目标。”徐承飞说。
今年以来，我市高度重视培植壮大骨干企业，全力实施企业冲击新目标行动，加大要素集聚、政策集成和精准扶持，促进骨干企业高端高质高效发展，打造威海产业集群“雁阵型”发展的强力支撑，推动各产业加快向产业链高端迈进、向创新链高端转型、向价值链高端延伸奠定坚实基础。
“下一步，将加强协调落实《威海企业冲击新目标行动方案》和三年行动计划，强化重点企业监测，及时分析上报企业经营和项目建设情况。”市发改委相关负责介绍。强化项目调度推进，实行重点项目落地统筹调度机制，推动项目快落地、快建设、快投产，促进企业冲击新目标行动扎实开展。
