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玻璃窑炉日常运行常见故障分析及处理
2020-02-11 10:06作者: 来源:科瑞耐材 1087
玻璃窑炉

一、玻璃窑电源故障:
 
1.当遇到停电时,首先调节烟道总阀,使窑压保持在平稳状态,防止过大负压抽入冷空气使温度大幅度下降。
 
2.向上调整给料机的推料头,避免烧坏。
 
3.期间注意查看窑炉各个部位状态。若停电时间太长,温度降至低于1200℃,应立即检查窑顶、舌碹、蓄热室顶等的顶丝是否松动。
 
4.发电机开启后,首先打开控制系统和一次二次风机,用以确保到达熔化温度,调整引风机的频率和烟道阀门以保持窑压的稳定状态。
 
打开上料机和加料机,确保玻璃液位,打开窑体各部位冷却风机,以确保窑体正常安全的运行。
 
5.正常供电后,按日常规程操作运行。
 
6.如果玻璃液位下降太多,将给料机改为手动喂料状态。恢复液位时,短时间内不要过快加料,退料位置分布要均匀,逐步恢复液位。
 
7.长期断电不能使用喂料机喂料,需要操作人员手动加料。

二、玻璃窑换向故障:
 
1.换向操作前,应先换燃体,再换空气,切勿倒次序。
 
2.如果在换向过程中出现故障,则手动操作换向,换向后再查找原因。如果手动换向不成功,立即报告值班领导并组织相关工作人员进行故障查找及修复。
 
3.如果燃气换向成功,空气换向失败。则重置燃气换向器,将其恢复原来的位置。等待故障排查修复后再换向。
 
4.长时间不换向将导致两侧蓄热室温度不均匀。换向故障修复后,需要调整换向时间,使两侧温度均匀后,再恢复到正常的换向时间。

三、玻璃窑供水故障:
 
1.当遇到停水时,及时调整给料器推头,以避免给料器推头因缺水而烧坏,必要时需要手动推料。
 
2.如果长时间停水不能使用推头推料,则需要人工手动推料,避免因喂料不当导致液位下降。
 
如果液位降低太多,需要通知制瓶车间及时调整出料量,甚至停小料,以免造成更大的影响。

四、玻璃窑漏料或塌顶事故:
 
1.当发现窑炉发生漏料或塌顶时,应立即报告值班领导,通知相关人员进行补救措施,并向上级汇报。
 
2.发生漏料时应立即切断电源,关闭窑炉周围的燃气罐,以免引起火灾,甚至气罐爆炸的连锁事故,窑炉冷却风机应尽量保持运行状态。
 
3.立即组织人员使用消火栓,以高压水冲堵漏洞,并保护窑炉立柱。
 
4.使用沙土围堵漏料,防止漏料流到制瓶机、燃气罐等设备周围,使漏料流入池底及指定位置。
 
5.操作部位漏料,应使用冲头或高压水管冲堵。若不能靠近,以确保生命安全为主。
 
6.立即停止喂料。
 
7.应立即减少一次二次风,降低温度,并注意稳定窑压。
 
8.窑顶塌方或漏料时,制瓶机立即提速度,增加出料量。
 
9.封堵漏料处以防止持续漏料。

五、玻璃窑燃气泄漏事故:
 
1.若发生燃气泄漏中毒事故,立即进行施救。
 
2.将中毒人员快速转移到通风口处进行人工抢救,并及时送往附近医院。
 
3.燃气中毒事故发生后,应立即抢救中毒人员,并封堵燃气泄漏部位。
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