在玻璃行业，保特罗（Bottero）集团可谓家喻户晓，自1957年成立以来，持续致力于玻璃深加工设备的设计、研究与开发，也是玻璃行业中唯一一家同时拥有器皿玻璃和平板玻璃加工技术的公司。1980年，保特罗投入智能仓储系统的研发制造，积累了超过40年的技术工程经验，目前全球安装已超过三百套，是一套成熟稳定的系统。进入中国市场后，其革命性的概念很快被国内玻璃深加工领域的高端企业所认可，成为中国玻璃行业产业升级换代的助推器。
近日，耀皮集团新建的江门二期项目，通过招标，敲定了保特罗的解决方案，包括全套穿梭式仓储系统以及三台超大切割机设备。其中，仓储系统整合了穿梭系统与龙门式仓储，具有世界领先水平。切割机采用3810mm宽度，其中一台能够加工15米长的超大玻璃，并集成了激光打码技术，为后续的理片系统以及所有的智能管理提供了有效支撑。整套方案同时满足了标准化与特殊尺寸玻璃的生产需求，解决了以往“鱼和熊掌不可兼得”的生产痛点，更是工厂智能化、自动化的典范型项目。
保特罗中国区总监林富原
在江门项目中，有一段插曲让保特罗中国区总监林富原感受颇深。此前，耀皮集团的技术人员经过两年的多方实地考察，最终确定了超过五家供应商参与竞标。最终，保特罗竟然以“标王”的身份中标。对此，耀皮总部一位负责招标的主管表示，“保特罗的设备符合我们集团的发展需求，在这种需求下，保特罗提供了最优的性价比。”
“这是对保特罗品牌价值的最好认可，林富原表示，也说明保特罗的优势得到了市场积极的反馈。”
保特罗穿梭式仓储系统3D示意图
保特罗穿梭式仓储系统安装现场
保特罗穿梭式仓储系统运行中
经过机加工的保特罗切割机保证了稳定的水平结构和质量
保特罗切割机精密的刀头结构
随着中国经济的崛起，国内成为海外企业群雄逐鹿之地，但“外来和尚难念本地经”的说法并没有在来自遥远欧洲的保特罗身上应验。2002年，保特罗集团迈出投资中国实质性一步，保特罗玻璃工业（佛山）有限公司成立，除了在中国本地化生产外，同时提供售后服务的工程技术人员以及充裕的零件支持，为保特罗进入中国乃至亚洲市场打下了前站。这里不得不提到保特罗中国区CEO Paolo Alberto Sardano先生，他不仅有着深厚的大型工业集团生产管理经验，更熟谙中国市场需求。在Paolo先生的带领下，佛山公司通过全面整合供应链体系，实施企业内部精细化管理，使产品性价比不断优化，服务水平不断提升，也让保特罗在中国市场实现了爆发式增长。”
林富原向《建筑玻璃与工业玻璃》记者表示，“当前，保特罗产品仍坚持在意大利总部进行设计和研发，零部件从意大利原装进口，佛山分公司按照严格的欧洲质量管理标准进行装配制造。”
保特罗中国区CEO Paolo Alberto Sardano和总监林富原
对于本土化取得的成功，保特罗中国区总监林富原不仅是见证者，同样也是建功者。
除了自身过硬的产品品质，林富原进一步补充道，“客户关怀一直是我们的核心价值观之一。保特罗是一家愿意聆听的企业，就像犹太典籍《塔木德》中所讲，‘要用两倍于自己说话的时间去倾听对方讲话。’这不仅是给予他人无声赞美的最好方式，更是建立信任和友谊的有效法则。保特罗正是这样做的，我们倾听客户想法，了解客户需求，解决客户痛点，实现客户价值，积累了一大批‘铁粉’。”
北京物华天宝是国内领先的建筑玻璃生产与加工企业。基于对品牌和产品可靠性的信任，2014年11月，物华天宝成为保特罗穿梭式仓储系统在中国的第一个用户。
据了解，该系统连线了物华天宝4条保特罗切割机。为了配合物华天宝的ERP系统，保特罗的技术团队进行了专门的调整优化，使设备操作界面和物华天宝的ERP系统形成了全自动对接，智能化与自动化水平达到了全新高度。另外，对于一线的操作人员来说，保特罗的智能化系统已经进行了全面汉化，界面简单直观，操作友好，极易上手。
北京物华天宝董事长杨宏斌（左三）与保特罗团队合影
物华天宝集团董事长杨宏斌对记者特别强调，“无论是在硬件还是软件方面，保特罗的智能化仓储系统做的都非常出色，这一点我感受很深。自安装以来，这套系统已稳定运行近8年，几乎没有进行过维修。跟我们工厂的ERP系统对接后，不仅大幅提高了生产效率，更降低了人力和时间成本。相比原来不连线没有仓储系统的生产方式，用人减少了2/3，现在基本上就是一条线一个人，一条切割机一个人，仓储系统一个人，使投资实现了效益最大化，也让我们再一次感受到了保特罗的品牌价值。”
作出同样选择的还有江西省博信玻璃有限公司。董事长谭国华对2017年新建的工厂有着明确的定位和目标——从原片的选择到设备、软件的部署，全方位打造高端、高附加值产品。博信也购入了具有世界先进水平的保特罗穿梭式智能仓储系统和切割设备（6100mm×3300mm超大玻璃），使博信成为全国第一个做全场连线的企业。该系统能够存储600吨的玻璃原片，适用于供给一条或多条切割线，并包含了原片管理、订单优化、条码识别以及自动拨片等诸多先进功能及设备，最显著的特点就是其可追踪模式，将原片的相关信息录入到资料库后，库存位资料即刻与中控中心的资料同步并共享，从而实现对原片的型号、大小、颜色、日期批号以及加工进程的无时差监控管理，达到与工厂ERP系统的互通互联。
保特罗全球CEO Tecchio先生（左一）与博信玻璃董事长谭国华（左二）合影
工厂ERP系统需要不断的优化与完善。“起初，博信玻璃的ERP并未达到谭国华的预期，他希望能够更改运行模式。而为客户实现个性化定制正是保特罗的拿手好戏，多年来与全球诸多知名企业的合作，使保特罗的实战经验能够轻松应对不同客户的需求。对此，保特罗迅速响应，从讨论到解决，整个过程非常顺利，在很短时间内就完成了从原来自身管理员模式到MES控制模式的转变升级。”林富原说道。
保特罗的服务水平令谭国华感到佩服和惊讶，“近四年来，设备的稳定性和高效性给我们的生产提供了强大的支持。另外在与MES系统的对接上，简洁流畅，优化了生产流程，整个工厂实现了高效精确的运行，也让我看到了保特罗团队深厚的项目经验和扎实的技术功底。而且我想要特别强调的是，所有的优化与升级都是通过保特罗后台远程操作系统直接完成的，极大缩短了我们厂设备投产的时间。”
当前，对我国玻璃深加工市场来说，无论是两化融合，还是智慧工厂、工业4.0等，都是未来工厂发展的潮流和趋势，其共同的核心，即是用信息数字化打通各环节的“任督二脉”，实现产品生命周期中的设计、制造、装配、存储、物流等各方面功能。因此，当一套系统能够同时满足稳定生产、提高产能、减少成本、降低玻璃搬运次数和安全隐患等要求，对于企业来说意义重大。
“近些年的国内玻璃深加工市场让我有一个切实的体会，就是行业正在进入健康良性的高质量发展阶段，市场需求越来越注重质量，越来越注重实际性价比。以品质为准绳的经营理念开始代替唯价格论的恶性竞争模式，这是一个积极的信号。而不像是在早期，唯一的参考点就是价格，这种变化对我来说很欣慰也很振奋。对于保特罗来说，发展从未停滞，对行业及客户需求的把握也从未失准，我们将持续以产品和服务为导向，更好地服务广大客户。”林富原总结道。
