2020年，中国在第七十五届联合国大会上提出在2030年实现碳达峰承诺，展现了我国应对气候变化的坚定决心。这将推进我国经济结构产生深刻变革，环境整治的范围将进一步从高污染行业扩大到高能耗、高排放行业。
众所周知，玻璃原片制造具有典型的高能耗型生产特点，是二氧化碳排放的重点监管行业。作为一家新创的超薄电子玻璃生产企业，康宇科技将如何适应这一时代要求？又采用了哪些技术保障手段呢？
以下是记者对康宇科技总经理方正康先生的采访记录。
记者：请问方总，我们都知道，玻璃原片是24小时连续生产制，经过超高温熔化、成型、退火、切裁等众多工艺制造而成的，在这个过程中，康宇采用了哪些节能减排的技术手段来控制能耗呢？
方总：我们在玻璃的熔化工艺上采用了纯氧燃烧技术，这意味着生产同样吨位的产品，所需的燃料比例将大大的降低，我们做过一个数据模型推演，和同行企业对比，将节约15%-25%的燃料使用量，同时又能增加窑炉单位面积的出料量，提高25%左右的生产效率。
记者：那么，康宇科技在燃烧废气排放控制上有采取了哪些措施呢？
方总：首先，全氧燃烧技术本身就能大幅度的减少如NOx，CO₂等氮氧化物的产生，根据我们的测算，基本上能够降低60%以上因为燃烧而产生的氮氧化物比例吧，这样就能从根本上解决排放源头的问题；其次，康宇科技使用了电助熔技术，在提高熔化效率的同时，减少了燃烧需求，进一步降低了二氧化碳的产生。再者，我们在电除尘、脱硫工艺上也做了大量的技术攻关，有效控制住了其他污染物的排放。
记者：好的，谢谢方总，通过您的介绍，让我们了解了康宇科技在节能减排上的技术和实力，也祝愿康宇科技早日投产成功，生意兴隆！
