老设备“拆迁”，新设备“落户”、安装调试验收……走进位于永州经开区的永州大德科技有限公司，工人们正在车间里加紧安装生产设备。
“这个CNC精雕机，可以自动化随意切割玻璃外形、打孔，不用人工操作。”永州大德科技有限公司总经理郭小鹏介绍，新的光学玻璃生产线不仅能节省人工成本30%，提高30%的产能，还能避免生产过程中的损失，提高产品成品率。
更新设备，新建生产线只是永州大德科技有限公司一直以来坚持“求新”与“创新”的一个缩影。
以求新与创新为使命
永州大德科技有限公司于2016年1月注册成立，是国家高新技术企业，永州市盖板玻璃生产及研发领头企业。
7月5日，记者走进永州大德科技有限公司。在公司的生产车间，只见“机械手”把原片玻璃放在生产线上切割成一块块大小不一的玻璃，再经过吊装，一批批玻璃被放到相应的运输车上，生产车间内一片忙碌景象。
在工厂的发货区，工人们正在打包安装。“我们最近一批盖板玻璃是发给蓝思科技，他们要了10万片，虽然因疫情受到一点影响，但是我们的客户都很稳定。”郭小鹏说，“我们车间里现在全是自动化生产，这样可以提高效率，减少差错。”
永州大德科技有限公司董事长吴林生来自河南乡下一个小山村，大学所学的专业是机械专业。1993年，吴林生在新港钟表有限公司负责工程研发、生产品质管理，1997年在伊路达钟表有限公司全权负责企业运营，几年的工作经历给了吴林生很大的感触：现有市场数控产品的各项不足和效率低下，吴林生萌生了将玻璃产品与数控产品行业联系在一起的想法。
光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。
2002年至2016年期间，吴林生先后在深圳、东莞、永州分别设立了深圳大德光学制品有限公司、东莞德嘉玻璃科技有限公司、东莞雕润数控科技有限公司、永州大德科技有限公司等四家公司。
永州大德对光学玻璃的高效精密特种加工技术进行了分析，采用ELID技术和控制加工工艺参数，使砂轮单个磨粒的最大切削深度小于脆性材料的临界切削厚度，实现了脆性材料的塑性加工，使得加工质量有了大幅度的提高，提高了光学玻璃精密铣削的加工质量和效率，降低了加工成本。
技术创新激发新动能
“一片电视机显示屏生产周期由原来的4分钟提升到1分30秒；50名工人制作5万片玻璃到20个人就可以制作7万片；产品一致性更加稳定，综合成品率提升3个百分点……”谈起新生产线的优势，郭小鹏在言语中流露着自豪。
永州大德科技有限公司每年投入研究开发和设备更新的费用就占到公司利润的30%。“把生产成本降低30%，这对企业来说是一笔不小的数额，我们可以把这部分资金用来让利客户、增加员工福利、加大研发投入，使公司更具市场竞争力。”郭小鹏说，传统生产方式实现降本增效的空间已经很小了，进行自动化改造，加快培育新动能才是转型升级拿到更多市场份额的“法宝”。
一片玻璃，见证行业的快速发展。
一种工艺，凝聚行业人的智慧心血。
2018年7月，蓝思科技向永州大德下了一个30万片的大单，定制一款2.5D的功能性触摸屏，要求玻璃厚度为1.8mm，这对于永州大德是一个极大的挑战。
一心要做行业技术引领者的永州大德毫不犹豫接下了这个极具挑战的项目。
因为要求独特，在行业内没有任何现成的经验可用。接下订单后，吴林生便带领技术人员一头扎进实验室。与时间赛跑，把一天当两天用。于是，在实验室熬夜便成了吴林生的家常便饭。
一次，两次，三次……凭借着敢于创新的精神，大胆改革，技术人员攻克了一个又一个难关。
研发的路上总是充满坎坷，吴林生带着技术团队经历了100多次调试，生产出了20多万片样品，可无论怎么调整，生产出来的触摸屏总是带有压痕。
“所有的参数都调试过了，可为什么压痕总是解决不了？”吴林生一天天消瘦下去，他把实验室、车间当成自己的家，连续一个月白天、晚上都泡在实验室。
离约定的交货日期越来越近了，可问题仍旧没有解决。当年8月的一天，凌晨3点，吴林生和几位技术人员仍旧在实验室，尽管已经很晚了，可大家没有丝毫睡意，再研发不出来，公司就没法向蓝思科技交货，将面临巨额赔偿。
“真的山穷水尽了吗？”“真的把所有过程都考虑进去了吗？”吴林生坐在车间地上一筹莫展。突然，车间工人拖着一批刚雕刻完的玻璃从眼前走过，正准备拉去循环清洗池清洗。吴林生突然一跃而起，大呼：“问题就在这里，这个压痕是在运输过程中产生的。”
找到问题的根源后，大家都异常激动。接下来的几天里，吴林生带着技术人员通过改变运输方式，以及在钢化架上铺上金属布完美地解决了玻璃压痕问题。当第一块质量达标的玻璃缓缓运送出来时，车间内一片欢呼。随后，这款厚1.8mm的2.5D触摸屏进入了快速生产模式，在约定的交货期完成了任务。
由于生产的触摸屏符合客户要求，并且具备高强度、高硬度和高光洁度等特点，具有耐压、耐摔、耐划伤和抗冲击等性能，此后蓝思科技又累计下单定制了200万片，销售额达7000万元。
“光学玻璃行业发展日新月异，从2D、3D到柔性屏，每向前走一步，不仅仅是时代发展的需要，更是我们科技型企业自身发展的要求。”吴林生说。
现代科技的迅猛发展，触摸屏已是许多电子显示产品的首选，电容式触摸屏则成为全球主流的触摸屏技术，电容式触摸屏最外层的盖板玻璃是触摸屏的关键材料之一。永州大德自主研发的盖板玻璃，全部启用机械手数控操作，开料为数控操作，CNC精雕机由电脑机械手操作，自动化清洗线，丝印为全自动化机械手操作、钢化炉为全自动化调试。项目实施后获得“一种玻璃数控机”201910516063.5、“一种四头机械手精雕机”CN201911263228.9二项发明专利。
目前，公司年产触摸屏能力可达1600万片，产品主要销往越南、印度等地。几年间，永州大德先后与金立、VIVO、富士康、欧菲光、蓝思、北玻等知名企业建立了长期稳定的合作关系。2020年，企业市场营销额就达到6000万元。
建立起技术王国
玻璃市场竞争日益激烈，永州大德科技开出丰厚的待遇邀请机械设计专业人才进驻永州大德，目的在于进一步提升企业研发实力。同时，提质升级公司研发中心，以获得行业最前沿的技术信息。公司新建的研发中心研发场地面积达到300平方米，各种先进的研发、检测设备共计20多台/套。研发环境的改善为企业科研创新打下了良好的基础。
公司增设了全自动表面应力测试仪（自动测试，自动滴液）、大理石测量仪（宇智）、新款大理石测量仪、大理石测量仪（京浦）、高精密型玻璃盖板三点四点弯曲试验机、落球冲击试验机、自动型水滴角测量仪、恒温恒湿仪、耐摩擦测量仪、五波段测量仪等研发设备11台/套，大大提升了公司的技术研发能力。
在转型升级的过程中，永州大德也意识到单单依靠更新设备进行转型不是长远之计，缺乏自身技术的积累就像“瘸着腿走路”。
2019年年底，华玻视讯向永州大德下单，定制一款10.1寸的笔记本屏幕，并指定了原材料。
该产品原材料特殊且昂贵，可在生产过程中，其成品率却仅有20%，这样下去，公司不仅没法赚钱，还会大亏一笔。吴林生带领技术人员又一头扎进了实验室，通过改变CNC机器的磨头，改变砂粒，改变强化过程中硝酸钾的浓度，最终这款屏幕的成品率达到了80%。
“科技创新没有终点，我们一直在路上，一直在突破。”吴林生表示，公司不仅要引进先进技术，还要在此基础上消化吸收，对其进行改进，实施技术创新，从而建立起属于自己的技术王国。。
经过艰苦奋斗，永州大德累计通过15项相关专利，已授权12项。通过运用这些专利成果，公司生产的玻璃产品（平板玻璃、工控玻璃、手机盖板玻璃、摄像头玻璃）具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候佳及超强的防撞、防刮及耐磨能力，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，还可以带来更出色的触控手感，产品安全性更高、更耐用。
同时，永州大德还结合数控和玻璃深加工两方面的优势开发了最具行业优势的高端数控设备、五金模具设备、玻璃清洗设备等。2018年，永州大德科技有限公司获得了国家高新技术企业称号，2019年被认定湖南省小巨人企业。
在探索前进的征程中，永州大德躬身技术创新的深层土壤，潜心打造属于自己的“透明世界”。这家成立不到6年的企业，以其产品优质、创新能力强、掌握核心技术在业界家喻户晓，并成长为赫赫有名的湖南省小巨人企业。
