今年是建党100周年，百年征程中我们留下很多美丽感人的足迹，当下仍在续写，今天小料跟大家分享第52位“最美建材人”，来自中国建材国际工程集团玻璃设计院王四清的故事。
中国建材国际工程集团玻璃设计院王四清
王四清，中国建材国际工程集团玻璃设计院总工程师，长期从事玻璃窑炉技术开发和设计工作，长期研究、刻苦攻关解决熔窑熔化技术、熔制工艺难题，实现了中国浮法玻璃熔窑技术赶超国际，带领团队取得了卓越的技术成果，赢得了业界的一致赞誉。
勤勤恳恳，任劳任怨
参加工作以来,王四清在平凡的工作岗位上，任劳任怨，积极进取。作为中国建材国际工程集团有限公司窑炉专业技术负责人之一，除了负责本专业技术方案设计、把关、图纸审定外，他还担任了多个玻璃窑炉专业负责人。先后完成了数十条生产线玻璃窑炉的方案设计及多个项目的设计图纸审定工作。王四清除了担任该项目窑炉设计专业负责人之外，还负责总包中窑炉砌筑、安装的技术质量把关。为了兼顾公司和现场的工作，在施工高峰的数个月里，他几乎每星期都要到施工现场，经常是利用周末上海、蚌埠两地跑，及时解决施工中遇到的问题，严把质量关，为超薄项目顺利投产提供了有力保障。
高硼硅浮法玻璃科技含量高、附加值大，国外公司为保持其垄断地位，对技术进行严密封锁，只提供产品，不转让技术。高硼硅酸盐平板玻璃由于熔化成型温度高、易产生硼硅分相、易挥发、熔窑耐火材料侵蚀速度快等缺点，难以实现大规模产业化生产，应用受到限制。王四清作为窑炉技术负责人，与同事们一起，充分利用自身在浮法玻璃工艺及装备上积累的技术优势，通过引进吸收国外先进技术并结合自主研发，解决了限制高硼硅酸盐平板玻璃应用难题。通过进行技术的集成优化，研究设计出一条浮法高硼硅防火玻璃生产线，建成了年产达120万平方米的高硼硅浮法玻璃生产线，打破了国外的技术封锁，填补了我国在高硼硅浮法玻璃领域的技术空白，提升了国际竞争力。一个接一个的项目，高强度的工作，他从无怨言。在工作面前，他就如同自己经常乘坐的京沪高铁般，不知疲倦，勇往直前。
自我革新，不断创新
王四清是我国玻璃熔窑的领军人才，参加的项目多次获得安徽省、湖北省科技进步一等奖、上海市科技进步二等奖和行业优秀科技成果奖。作为玻璃设计院总工程师，窑炉专业技术负责人之一，王四清担当着技术革新的重任。
很多年以前，人们就说玻璃行业是个夕阳产业，窑炉设计似乎也没了太大发展空间。然而，王四清与窑炉专业同事们一起，运用他们的经验、智慧和努力，不断地创新，为玻璃窑炉注入了新的活力。浮法玻璃窑炉规模从数年前的日熔化量600t/d、800t/d，发展到后来900t/d、1000t/d，以及现在世界最大的日熔化量1200t/d；超白压延则从一窑两线发展到现在一窑四线、五线，甚至八线。而同时，熔窑的玻璃熔化单耗在显著下降，窑龄提高到平均使用寿命10~12年。革新，不但需要大胆的理念，而且需要丰富的经验积累、严谨的论证。每一次技术革新的背后，都蕴含着王四清及窑炉专业同事们的经验、智慧和辛勤汗水。窑炉设计的飞速进步，为公司赢得了大批的业务，也为中国玻璃行业的发展作出了巨大贡献，提升了在世界玻璃领域的话语权。
言传身教，培养新人
王四清主持编制了公司窑炉的设计统一规定等公司标准，促进公司标准化的同时，也为窑炉组员工尤其是新员工更快融入工作创造了良好条件。一位年轻的窑炉组同事说起这样一个事例：他在做一个项目的方案设计时，利用与这个项目相似的工程作参考，并针对性地修改过后，提交给王四清校审。校审完后，他拿回方案，看见上面是密密麻麻的校审记录，从技术方案到文本格式，甚至于标点符号，都作出了大量批注，提出了非常完整、细致的修改意见。他一方面为自己的疏忽自责，但更多是敬佩王四清一丝不苟、严谨细致的工作作风。这位年轻同事说，这也许只是工作中的一件小事，但对他自己影响深远，他将这种态度用到了自己的工作中，生怕放过一个细节，忽略一个错误。以身作则，比任何严厉批评更有力。严谨细致、追求完美，便是王四清作为一个工程师的语言，也是传承给公司年轻员工的宝贵财富。
在玻璃窑炉设计的这块土地上，他辛勤耕耘三十余载，历经风雨，也收获了累累果实。如今，在资源、能源、环保等多方面，对玻璃窑炉设计提出了更多要求。在王四清面前的，不是一条康庄大道，但他已经做好准备，披荆斩棘，开拓出属于玻璃窑炉的柳暗花明的又一村。
