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玻璃窑炉池底电熔锆刚玉铺面砖的质量改善

发布时间:2018-12-05 浏览量:1425 来源:远东耐材
玻璃窑炉池底电熔锆刚玉铺面砖的质量改善

近年来,随着中国玻璃工业的决速发展,中国玻璃技术已经具备一定的国际竞争力,但玻璃熔窑的使用寿命还存在一定差距。为使玻璃窑炉的运行周期更长,改善或提升玻璃窑用耐火材料的品质,才能满足当令玻璃行业的要求。电熔锆刚玉耐火材料用于玻璃窑炉各个关键部位。通过对电焙锆剐玉耐火制品进行精细化改善,提高制品品质,来完善和解决玻璃窑炉运行过程中的问题。玻璃窑炉各种事故给玻璃企业带来巨大的经济损失。其中有窑炉老化、窑炉运行工艺或操作、也有耐火材料品质等原因。通过对玻璃窑炉漏水事故案例的统计分析,其中玻璃窑炉池底漏水事故超过60%,本文所述玻璃窑炉池底电熔锆刚玉铺面砖的质量改善,是玻璃窑炉延长使用寿命的重要环节之一。

1.电熔锆刚玉砖的生产过程
 
电熔锆刚玉砖是用工业氧化铝粉与锆英砂(含氧化锫66%、二氧化硅34%左右)等在电炉内经电炉高温熔化,熔化后浇铸成型(浇铸温度1780-1840℃),注入模型内冷却而形成接近白色的固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。
 
当浇铸过程完成后,制品外围,就是连接模型处的部分会快速凝结,但制品中心部位仍然是液态,随时间延长,制品从外到内凝固厚度逐渐加厚,最终完全凝固。制品保温退火过程就是制品从液态转为同态并逐渐消除应力的过程。当制品在型腔内大量处于液态,对于晶型的组成、砖体熔液的补缩、热应力的扩散都有很好的辅助作用。热应力在液态下便于扩散,能使制品减少开裂现象,因此,延长液态在模型里存在的时间对制品体积密度、成型率的提高都是非常关键的因素。

2.电熔锆刚玉铺面砖改善前的生产方式
 
目前,本行业内电熔锆刚玉铺面砖普遍的产生方式是:把铺面砖模型按照规定要求分散摆放在保温箱内,制品之间有规定间隔距离,保温箱规格大同小异,一般保温箱内可摆放4块铺面砖,每块砖各有一个浇铸冒口组合在模型上方位置。摆放好后填充保温材料,等待浇铸。

3.电熔锆刚玉铺面砖改善后的生产方式
 
电熔锆刚玉面砖改善后在保温箱的摆放方式上,采用连体组型方法进行模型组合,组合模型数量根据保温箱大小而定,组合后一同放置于保温箱内,组合方式是模型宽面与宽面紧密结合、整齐摆放,根据保温箱大小、每次固定组合铺面砖块数,根据组合后的整体规格设置浇铸冒口规格放置于砖体模型之上,组合后要保持模型四周、上、下有200mm填充保温材料的空间。
 
改善后此组型方式有多重优势:
 
1.砖与砖紧密相连,互相热量传递,具有良好的保温效果,模型内的液态会保持更长时间,热应力在液态下顺利扩散释放,减少制品裂纹;
 
2.延长液态状态更便于铸口内的溶液对砖体补缩,使之体积密度更大,产品质量更优;
 
3.加快了浇铸完成的过程,辅助了延长液态状况,同时提高了生产效率。

结论
 
改善前是单个浇铸,改善后是连体浇铸。对于连体组型的方式适用于常规规格厚度为75mm、100mm、120mm。由于浇铸冒口的特殊形式以及保温措施得当,达到浇筑后液态时间的延长,从而形成制品的体积密度的有效增加。对于生产单位提高成品率5%-10%,降低铸口溶液量8%-10%,达到降低成本、提高产品质量、更具市场竞争力的效果。对于同一规格玻璃窑炉池底电熔锆刚玉铺面砖,改善后与改善前相比明显是一个品质档次的提升,为玻璃生产运行及延长窑炉使用寿命奠定良好基础。

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