12月17日，为期3天的第四届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会（简称“珠洽会”）在广东省佛山市顺德区开幕，来自珠江西岸的佛山、珠海、中山、江门、阳江、肇庆、韶关、云浮8个城市再次联手携高精尖技术产品及优质产业资源集体亮相。
据主办方介绍，本届珠洽会共设3个展馆，面积约3万平方米，以地市为单位设置分展区。参展展品以产品实物为主，围绕《珠江西岸先进装备制造产业带聚焦攻坚行动计划（2018—2020年）》明确重点发展的工作母机制造业、机器人、新能源汽车、高端海洋工程及海上风电装备、轨道交通装备、通用航空及卫星应用、节能环保装备、光电装备、高端医疗装备等9大领域，集中展示珠江西岸先进装备制造产业带项目建设推进成果。
据统计，本届珠洽会展览参展企业共有220家，展品约804件，组织项目245个，计划投资总额2428.3亿元，其中10亿元以上大项目65个。围绕专利、投融资主题，主办方还邀请了国内外装备制造业龙头企业主要负责人、产业经济学家、专业技术专家，举办了两场行业高端论坛，紧扣专利、投融资等与企业密切相关的主题，反映国内外先进装备制造业的发展趋势。
其中，高力威机械在投融资对接交流会上介绍的“玻璃深加工智慧工厂”项目就引起了评委浓厚兴趣。
在2013年以前，高力威机械还是一家纯粹的玻璃加工设备制造商。现已完成了从设备制造商到智能化解决方案提供商的跨越。
“六年前我们就意识到传统设备的空间会越来越小，于是开启了智能化生产线的研发。”面对台下的一众投融资机构，佛山市顺德区高力威机械有限公司负责人陆思远说。传统的玻璃深加工行业的厂况、机况等都不够好，高力威机械希望以全新的生产方式改变这一行业，最近六年投入超过4000万元进行智能工厂研发，示范基地已在去年落成。
“再先进的技术，也要与一流的商业模式相结合。”佛山市顺德区高力威机械有限公司作为一家扎根玻璃深加工领域18年的装备制造业企业，给出了自己的智慧工厂方案。在数百米的生产线上，玻璃的搬运、磨边、切割和中控，都实现了自动化。
如果以传统生产线需要300人来测算，全自动化生产线只要70人，两年可以收回投入。在安徽的智慧工厂项目中，用陆思远的话来说，工厂更像展览馆，工人更像巡视员。此外，借助智慧母厂研发中心的数字孪生平台，高力威可以仿真虚拟运行一间智慧工厂。虚拟运行得好，用户企业可以再去选择投资建设。陆思远表示：“我们卖的不是设备，而是（用户企业）快速精准交货的核心竞争力。”
玻璃深加工行业智慧工厂的市场规模有多大呢？陆思远分析说，每1平方米的建筑通常会有0.4平方米的玻璃。按照近两年国内房屋建筑施工的数据，市场需要48亿平方米的玻璃，相应地需要4000条生产线，设备的市场需求超千亿元。玻璃深加工行业缺少规范和标准，高力威将按照不同的发展阶段，分别作为设备提供商、服务提供商、方案提供商和金融投资商，采取适合的递进式发展模式。其中包括设备分段、单件销售，设备整线销售与服务，“交钥匙”工程，设备整线租赁服务等。高力威凭借在行业内的深耕，在工艺、专用设备、数据与算法等方面建立起竞争优势。
与高力威一样，诸多参展的装备企业都认为，不断迭代升级的新技术，将为装备产业发展创造广阔空间，这支撑了装备企业“加码”布局的信心。
