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当前位置: 首页 » 供应 » 玻璃原料辅料 » SGP胶片

国产0.76mmSGP离子中间膜 玻璃夹层胶片薄膜

单 价: 120.00元/平方米
起订: 500 平方米
供货总量: 999999 平方米
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 浙江 台州市
有效期至: 长期有效
浏览次数: 60
 
浙江同盾新材料有限公司
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产品详细说明
 

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同盾离子性中间膜的包装及储存

内包装采用镀铝膜真空包装,外包装采用木箱包装内外包装均附有产品信息合格证。

储存:应存储于阴凉干燥处,30℃以下存放,避免阳光直射。如包装拆开或破损,应置于温度18~25℃相对湿度25%以下的恒温除湿间内并尽快使用。

运输:运输避免日晒、雨淋、重压、剧烈震动。

保质期:正常储存保质期为两年,拆包后置于温度18~25℃相对湿度25%以下的恒温除湿间可保存3个月.

 

800
 

 

同盾离子性中间膜的性能介绍

离子型中间膜是乙烯与甲丙烯酸酯的共聚物的一种离子性胶片,含有微量的钠金属离子,该胶片与玻璃的粘结力主要是离子键作用的结果,所以离

子中间膜与玻璃的粘结力要比PVB胶片与玻璃的粘结强度高的多,并且它的硬度是传统PVB夹层材料坚韧100倍,撕裂强度是PVB夹层材料的5倍。

 

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同盾开发的离子型中间膜具有高的粘结性能和光学性能、和力学性能,能完全满足夹胶安全玻璃行业对于中间膜的需求。相对于PVB膜,离子聚合物膜夹胶玻璃具有以下特性:

●更高的强度

同盾离子聚合物膜夹胶玻璃相比PVB膜夹胶玻璃具有更高的弯曲强度。在同样玻璃结构和厚度的情况下具有更高的载荷和抗风压性能。

●更低的挠度、更大的等效玻璃厚度

因其具有高的强度因此其在建筑设计中,同样挠度要求下,同盾离子聚合物膜夹胶玻璃在较小的玻璃厚度下能实现。有利于减轻玻璃重量和整个支撑系统的重量。

●更好的破碎后安全性。

离子聚合物膜具有更高的拉伸强度和撕裂强度,其夹胶玻璃在破碎后还具有较强的支撑性。

● 更好的光学性能。

离子聚合物膜具有更高的透光率和更低的雾度,低的黄色指数。与超白玻璃复合后具有更高的通透性和视觉效果。

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产品规格表

厚度

宽度

长度

0.76mm

最大宽度2440mm,根据客户需求定制

200米

0.89mm

最大宽度2440mm,根据客户需求定制

200米

1.14mm

最大宽度2440mm,根据客户需求定制

150米

注:其他厚度及尺寸可按实际定制

 

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产品性能

中间膜物性参数比较

 

项目

同盾离聚物膜

PVB膜

检测标准

拉伸强度

34Mpa

25Mpa

ASTM D-638

断裂伸长率

350%

250%

ASTM D-638

密度

0.96g/cm3

1.067/cm3

ASTM D-792

透光率

89%

89%

JC/T2166-2013

雾度

<1%

<1%

JC/T2166-2013

黄色指数

<2

6-12

JC/T2166-2013

含水率

<0.1%

0.35%-0.55%

JC/T2166-2013

热膨胀系数

100x10-6mm/mm/℃

155x10-6mm/mm/℃

ASTM D-696

热变形温度

37℃

---

ASTM D-648

剪切模量(30℃,3s)

140Mpa

1.3Mpa

ISO-6721

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离子聚合物膜生产夹层玻璃工艺

 

1、玻璃

     根据订单要求选择合适的玻璃进行精确裁切,不允许有大于2mm的尺寸偏差以避免因边部不齐产生气泡;切割后的玻璃要进行研磨,然后用清洗机洗干净,玻璃表面不能有油污等缺陷;清洗最后阶段必须使用软化水,以免因粘结力过低造成废品,清洗后的玻璃烘干后放置到室温备用。

 

2、离子中间膜

     环境应当密封洁净无尘,合片前中间膜应在合片室环境内保存至少24h,裁切后的离子中间膜的尺寸应略大于玻璃的尺寸。

 

3、合片工艺

     合片室温度:15~25℃,湿度25%;合片室内空气需要经过过滤并带正压;工作人员需穿干净防静电服,戴医用乳胶手套;合片后,离子中间膜在玻璃中间应当平整、无皱痕,离子中间膜的修边余量应控制在3~5mm;修边时,刀片不可直接触碰玻璃,以免产生玻璃边部气泡;没戴手套时,不可直接触碰玻璃和离子中间膜,以免产生气泡脱胶。

 

4、预压排气

       合好的玻璃必须经过预压排气,将玻璃和离子中间膜界面之间的空气排出,并得到良好的封边效果后才可进行高压成型,可分为以下两种方法:

(1)真空预压工艺

       将合好的玻璃套上真空袋或真空胶圈,冷抽2~15分钟,开始加热到95~105℃并保温20~45分钟,然后冷却到60℃以下,卸下真空袋或真空胶圈,完成预压过程。整个预压过程真空度应保持在650mmHg以上并防止漏气,以免影响预压效果产生气泡。

(2)辊压法工艺

       将合好的玻璃放在预压机进入第一道辊压挤压,进入恒温箱,再经第二道辊压挤压、排气、封边完成过程。出第二道辊压,玻璃四周应有一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生气泡。其他部位可以有分布均匀的不透明部分存在。第一道胶辊间隙应比玻璃总厚度小1.5mm左右,压力为0.4~0.5Mpa。第二道胶辊间隙应比玻璃总厚度小2mm左右,压力为0.4~0.7Mpa。玻璃进入第一道胶辊玻璃表面温度要严格控制在20~40℃;玻璃出第二道胶辊玻璃表面温度严格控制在60~80℃。玻璃表面温度不可过高,过高使封边过早,内部气体无法排出;也不可过低,过低使封边不完全,产生回流气泡。生产时应备好所需玻璃,尽可能连续生产,避免因间隔时间长,恒温箱温度变化大,造成玻璃表面温度无法控制。

 

5、高压成型

       预压排气后的玻璃垂直放置在支架上,相邻两片玻璃之间的间隔应大于5mm。玻璃入釜后,封好釜门,先升温,使釜温达到45℃,然后同时加温加压同步进行。升温速率控制在5℃/min,加压速率控制在0.06Mpa/min,待温度达到120~140℃,压力达到1.0~1.3Mpa时,开始保温保压30~60min。然后缓慢保压降温,避免玻璃炸裂,将至45℃时开始卸压至大气压,完成高压成型过程。加温、加压、卸压时的温度必须严格控制好,以避免夹层玻璃制品产生气泡。

 
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