浮法玻璃

玻璃不仅是一种透明材料,且具有独特的透明性。汽车窗户上的玻璃、写字楼外墙或是精品店货架上的玻璃杯等,门窗玻璃的好坏直接影响我们居住环境的舒适度。

什么是浮法玻璃?
 
浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成型而得名的,是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体(N和H2)的锡槽内漂浮在金属锡液面上,经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃,是平板玻璃(板状的硅酸盐玻璃)的一种。

浮法玻璃的分类
 
根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻璃的分类,浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和本体着色浮法玻璃;按外观质量分为合格品、一等品和优等品;按公称厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、25mm。

浮法玻璃的原料
 
目前,我国浮法玻璃企业通常使用的原料主要包括石英砂(硅砂)、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝(元明粉)、碳粉等。
 
硅质原料是玻璃制造中最主要的用量最大的原料,它主要引入玻璃成分中的SiO2。天然硅砂也叫石英砂,硅砂是配合料中最难熔化的原料。其颗粒的大小、粒度分布,甚至颗粒的形状对于配合料的混均、分聚、熔化和均化都有重要的影响。

浮法玻璃的生产过程
 
由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、澄清并冷却至1150~1100°C左右的玻璃液,通过与锡槽连接的流道及深入锡槽内的流槽,连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在自身重力、表面张力、拉边机以及过渡辊台拉力的共同作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、拉薄(积厚),成型为上下表面平整的玻璃带,在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下,被引上过渡辊台,传送入退火窑,进退火、切裁,就得到了浮法玻璃产品。

浮法玻璃熔制技术工艺流程
 
浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程,是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。

玻璃熔制工艺原理
 
根据熔制过程中的不同特点,从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程,可分为五个阶段,即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地,也可分为配合料堆的反应烧结阶段;硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段,主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中;澄清消除气泡阶段,主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度;逐渐冷却至成型温度阶段。

平板玻璃与浮法玻璃区别
 
A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。
 
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
 
B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九种。
 
C:普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。
 
D:普通玻璃,翠绿色,易碎,透明度不高,雨淋暴晒下易老化变形
 
浮法玻璃,透明浮法玻璃是玻璃膏经控制闸门进入锡槽,由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后,再进入徐冷槽,使玻璃两面平滑均匀,波纹消失而制成。暗绿色,表面平滑无波纹,透视性佳,具有一定韧性。
 
E:浮法玻璃与普通玻璃的生产工艺不同,优点是表面坚硬,光滑、平整,浮法玻璃侧面看颜色与一般的玻璃不同,发白,反光后物体不失真,而一般的有水纹型的变形。

转载:玻多多官微