玻璃幕墙

玻璃幕墙构件的加工制作及玻璃的注胶是在加工厂完成。

1生产条件及加工准备:
 
(一)幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行,尤其是注胶车间,要求无尘,温度:5—30度,湿度:35-75%。
 
(二)用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
 
(三)所有的量具要能达到测量的精度,而且要定期检查,进行计量认证。
 
(四)对进场的铝材、玻璃、结构胶等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关。

2幕墙构件加工技术要求:
 
(一)加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工。
 
(二)对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业。
 
(三)材料截料长度尺寸的允许偏差为±1.0mm,端头斜度允许偏差<15'。
 
(四)截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2mm;孔位允许偏差为±0.5mm,孔距允许偏差为±0.5mm,斜偏差不大于±1.0mm。
 
(五)螺栓孔的加工应符合设计要求。

3幕墙构件加工:
 
(一)工艺流程:接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库
 
(二)构件加工各工序要领:
 
1、接单
 
1)接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
 
2)加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合,事先计划需用材料。
 
2、材料领用
 
1)经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续。
 
2)材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
 
3、包保护胶纸
 
1)构件加工前应将表面擦干净,包上保护胶纸。
 
2)保护胶纸必须保持表面平滑,避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
 
4、切割
 
1)切割机工作台必须保持干净,避免切割时铝屑划伤铝材表面。
 
2)铝材切割尺寸误差不能超过1mm。
 
3)切割后的半成品应堆放整齐,标明工程名称、规格及数量,以便下一道工序使用。
 
5、钻孔
 
1)钻孔前必须试生产一件,经检查无误后,方可大批量加工。
 
2)钻孔后的铝材,切口必须平整光滑。
 
3)加工后的成品,必须堆放整齐,周围必须保持清洁。
 
6、质量检查
 
1)由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求,如检查出质量不合格品,应无条件返工。
 
2)对人为造成质量不合格的,必须按有关条款进行处罚。

4幕墙玻璃框及窗扇组装
 
(一)加工流程:接加工通知单→材料领用→穿胶条→安装角码→组装→质检→存放
 
(二)组装加工各工序要领:
 
1、接单
 
接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
 
2、材料领用
 
1)经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续。
 
2)材料领用搬运时,必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
 
3、铝材穿密封胶条
 
按单接到材料后到仓库去领取胶条,领取胶条是必须内、外须分清,要求工艺要正确。
 
2)穿后的胶条,两端胶条需预留5MM左右,预防胶条割断后的回缩。
 
3)胶条切断时,必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。
 
4、安装角码
 
1)领用各种工具及材料的,做好工作前准备。
 
2)安装角码时,必须按加工图或加工任务单的要求进行安装。
 
3)安装角码的螺丝必须做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗,避免影响产品的质量。
 
4)安装后的角码必须端正、规范。
 
5幕墙玻璃板块加工及注胶
 
(一)加工流程:生产加工单→原材料领用→玻璃清洗→贴双面粘胶条→注胶→保养固化→成品入库
 
(二)玻璃板块加工各工序要领:
 
1、接单
 
接到加工单后,应认真仔细的与加工图对照,如无问题,必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工;
 
2、材料领用
 
1)经仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续;
 
2)原材料领用时,必须注意堆放整齐,避免玻璃表面划伤。
 
3、玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条
 
1)注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗,即一块布蘸二甲苯先清洗打胶面,在二甲苯未挥发前再用另一块干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗,直至擦干净为止。玻璃上有水时先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暂不打胶时应封存起来;
 
2)铝框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要准确,必要时做定位装置,贴好的胶条不能高低不平。
 
4、玻璃注结构胶
 
1)注胶工艺技术要求:
 
①严格遵守注胶机操作规程,任何人未经允许不得随意调整设备;
 
②注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶,未经培训人员不得上机操作;
 
③玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求;
 
④结构胶接合的玻璃铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁结构胶结合的玻璃及铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁干净;
 
⑤玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必须符合图纸要求;
 
⑥每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验,确认混合比例正确、混合均匀及粘接牢固后方可进行注胶;
 
⑦结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面,注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸;
 
⑧注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签(标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号),3天后采用振动笔标印(注明操作人及检验人编号)。
 
2)注胶具体要求及操作步骤
 
①检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符;
 
②检查玻璃边角及表面是否有缺陷,凡有崩裂的玻璃不能使用。
 
③玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房;
 
④开机后先进行白胶与黑胶的混合,颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验,检查有无白胶、有无气泡等,检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶,然后对工件注胶,注胶要饱满,胶缝要刮平,注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。
 
⑤整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。
 
⑥注完胶后,在玻璃右上角的铝连接框上,贴上按工艺技术要求填写的标签;
 
⑦注胶后的玻璃摆放要垫好木块,玻璃较大时,支撑点要距端部1/4处,防止胶缝受压,搬运时要注意,不要弄脏﹑弄花玻璃。
 
⑧通常条件下,打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查,没有气泡粘接﹑固化良好,剥离试验及其他项目合格时,由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。
来源:第一幕墙