玻璃熔窑冷却部的结构组成及其耐火材料选择

冷却部对浮法生产工艺来说是指卡脖末端到流道前的熔窑部分;对压延、平拉、垂直引上工艺来说是指卡脖末端到成形室的横通路、支通路等熔窑部分。它的作用是保证熔化部熔化好的玻璃液能继续均化并冷却到成形所必需的温度和粘度。生产工艺不同、规模不同，所需玻璃液的成形温度不同，冷却部面积也不相同。熔窑的生产能力和产量越大，玻璃液流入冷却部就愈多，则需要的冷却面积也愈大。

 

冷却部结构与熔化部基本相同，也是由窑池和窑池上面包围气体空间的上部结构组成。冷却部池深一般比熔化部浅150300mm。

 

池底大砖与熔化部相同，大砖上面的铺面砖通常采用33#无缩孔氧化法锆刚玉砖或α-β刚玉砖。有的熔窑用硅钙板和硅酸铝纤维毡对池底进行保温。

 

无缩孔氧化法锆刚玉砖

 

由于冷却部较熔化部温度低，池壁砖使用条件较熔化部好一些，但由于它要承担成形所需的优质玻璃液，所以对砖材的要求与熔化部有所不同。现在池壁砖一般都用厚度为250mm、宽度300450mm、高度12501350mm的大型33s氧化法加强浇铸锆刚玉砖按竖缝砌筑，对高质量的熔窑采用α-β刚玉砖砌筑。浮法玻璃生产线的冷却部池壁砖通常不保温;压延工艺、平拉工艺、垂直引上土艺的生产线冷却部(横通路、支通路)池壁砖通常采取保温方式。

 

α-β刚玉砖

 

为了减少散热，使玻璃液缓慢降温，冷却部胸墙高度和冷却部碹股高度均小于熔化部。

 

冷却部胸墙和大碹均用优质硅砖砌筑，其间用硅质上间隙砖进行密封。碹顶根据生产需要可在两肋加保温材料保温，以降低冷却速度，维持较高的玻璃液温度指标。当冷却面积不够大时，碹顶可不必保温。

 

硅砖

 

冷却部大碹和胸墙的受力传递途径与熔化部大碹和胸墙相同。

 

冷却部的前山墙结构与熔化部后山墙结构形式一样，均采用承重碹上砌墙的做法，使用优质硅砖砌筑。冷却部后山墙中部坐落在使用β刚玉砖砌筑的平碹上，两侧坐落在胸墙托板上，使用优质硅砖砌筑。

 

冷却部的砌体由于使用温度较熔化部温度低，又有矮碹、吊墙挡隔，不与火焰接触，所以一般一个生产周期中不必热修。此外，冷却部周闱还布置一些操作孔：如稀释风孔、液面控制测视孔、液面镜孔、窑压取压孔、观察孔、各热电偶插入孔及捞渣孔等。

 

为了稳定成形温度和冷却部压力，吋采用往冷却部微微吹(热)风的方式。