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狮山企业华兴玻璃“快而好”的质造之道:引入新检测设备“踢”出不良品
2019-12-06 09:14作者: 来源:重庆市看点 1245
华兴玻璃

10月中旬,生产规模亚洲第一、世界第二的广东华兴玻璃股份有限公司(下称“华兴玻璃”)投资18亿元的重庆荣昌生产基地正式开工建设,这是该公司在中国西部地区的第一个生产基地。

作为“亚洲日用玻璃大王”,华兴玻璃是可口可乐、李锦记、海天调味、老干妈等众多知名企业的供应商。目前该公司玻璃年产量达600万吨,品种达4000多个,年产值超过70亿元,占国内15%的市场份额。
 
近年来,步入发展快车道的华兴玻璃,几乎每年新增一家工厂。在规模快速扩张下,华兴玻璃坚守对不良品“零容忍”原则,并主动拥抱新技术以提升产品质量,做到了“快而好”。在企业内部,华兴玻璃大力引入自动化设备,降低人对品质带来的不可控因素。在行业前沿,华兴玻璃以轻量化技术,让玻璃产品实现“减重提质”的变革。

唤醒质量意识

用好品质征服全球好客户
 
“客户要找志同道合的,双方在战略层面的理念也一定要一致。这样一来,业务层面的合作探索才会推进得更加得心应手。”在“品质革命对标世界”调研活动期间,华兴玻璃董事长李深华在走访欧洲企业汉臣的时候如是感慨。
 
与好客户为伍,从优质客户中汲取发展动力,是全球液压缸和驱动技术领域的隐形冠军汉臣的发展秘诀。无独有偶,华兴玻璃也在全球范围内拥有一批好客户,包括全球饮料行业巨头可口可乐、全球食品行业巨头雀巢、调味品龙头企业海天味业等。
 
好客户的青睐基于产品的好品质。数据显示,作为国内日用玻璃市场占有率最高的企业,华兴玻璃产品不良率仅为行业平均水平一半。在追求好品质的道路上,华兴玻璃付出了不小的代价。其中,发生在17年前的“砸玻璃”事件,就是华兴玻璃坚守品质底线的缩影。
 
2002年,已在日用玻璃行业走过15载的华兴玻璃,拿到了第一张白酒企业的酒瓶订单。但由于彼时生产图纸与设计图存在的细微差距,导致产品生产出来后,瓶身的商标出现部分不平整的“质量缺陷”。
 
据当时负责生产的员工回忆说,从产品外观来看,实际上不平整的问题必须细看才能发现,而且数百万只产品中,也只能挑出几只“问题产品”。同时,客户也主动提出乐意接受产品的意愿。
 
但作为华兴玻璃创始人的李深华却做出了一个惊人的决定:把价值100多万元的玻璃瓶全部当废品处理——砸掉!他的一句话至今还让很多老员工印象深刻。“如果不能保证产品百分之百的合格,那就算是亏损,也绝不能让不合格的产品流向市面!”李深华说。
 
对企业而言,“砸玻璃”的举动不仅是保证一批产品的好质量,更重要的是要唤醒了企业员工的质量意识。“对质量的重视必须是自上而下的,砸玻璃瓶就是希望员工也能意识到质量的重要性。”一位老员工事后回忆说。“砸玻璃”之后,华兴玻璃也用好品质敲开越来越多好客户的大门。
 
目前在日用玻璃领域,华兴玻璃不仅在数量上占据绝对的第一,面对一些挑剔的客户,比如类似喜力这样的企业,每年都会把全球做得最好的供应商的做法记录在册后,直接列入对于供应商的最新要求的客户,凭着质造硬实力,华兴玻璃同样挺进了这类企业的供应链中。

推自动化改造

收购上游公司加速设备改良
 
在华兴玻璃总部工厂内,每一条玻璃瓶的运输带上,都会有一段专门设置了背景灯板,一名员工正目不转睛地看着一个接一个流转而过的玻璃瓶。
 
这道名为“灯检”的监测工序完全依赖人来完成。负责这道工序的员工在灯光的支持下,需要用肉眼去识别眼前的玻璃瓶是否存在裂纹或气泡。由于检验难度很高,为了确保准确性,这道工序每20分钟就需要轮换一名员工。
 
如今,在华兴玻璃的其他新工厂内,这样的检测工序已被一款名为裂纹验瓶机的自动化设备所替代。该设备利用光学原理给每一个瓶子进行拍照,在拍照的过程中,如果遇到裂纹,产品会出现反光。一旦设备识别出有反光点后,将自动把产品“踢”到废品槽。
 
自动化设备的引入大大提升了华兴玻璃产品的质量。数据显示,在华兴玻璃,光是一台裂纹验瓶机的引入,产品裂纹的不良率就降低了一半。
 
为提高产品品质,在核心设备上,华兴玻璃还通过收购设备公司的方式,加快设备的提升改良。2017年,华兴玻璃正式收购了专注生产行列机的三江机械设备公司。收购上游设备公司后,一方面从供应链的角度,可以确保核心设备技术的独有性,同时公司内部也能够把改良技术实现公开化,让整个围绕品质提升的设备改造进度变得更快。

小瓶子大创新

轻量化技术实现质量效益双赢
 
要让产品品质实现更快的提升,除了借助设备的力量,在华兴玻璃的品质提升路上,还离不开创新的力量。
 
近年来,在日用玻璃行业,轻量化成为了新的发展趋势。以李锦记500毫升玻璃瓶的产品为例,容量不变的情况下,目前华兴玻璃推出的玻璃瓶重量已经从320克降低到230克。“瘦身”后的玻璃瓶不仅能够降低运输成本,而且更薄的瓶身,能让整个玻璃瓶厚壁变得更加均匀,也让整个玻璃瓶变得更好看。
 
但要研发出这样的产品并不容易。光是筛选砂质就大有学问,相比一般的日用玻璃产品,轻量化的玻璃瓶对原材料的稳定性提出了很高的要求。
 
而原材料还仅仅只是第一步。当砂子配送到窑炉后,窑炉温度的控制也极为关键。只有控制好这两个关键影响因素,整个产品的理化性能才能做强,做出来的产品质量方能保证较高的稳定性。
 
利用小口压吹成型技术实现轻量化的日用玻璃产品,不仅仅是质量的提升,对企业来说也是效益的提升。同样容量的瓶子重量减轻既带来了节能省材,产品的运输成本也因此降低。
 
据了解,目前国内能突破该项技术的企业依然是少数。
 
这样的产品也受到众多市场的欢迎。数据显示,目前华兴玻璃在中国南部市场,超过40%的产品均为轻量化玻璃瓶。围绕这款技术,目前华兴玻璃还在推进一轮接一轮的轻量化。
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