新一代螺杆空气压缩机在响应国家节能号召的前提下，其能效已经获得了进一步提高。新型的低压节能螺杆空压机，在未来玻璃容器企业的应用中，能够比现有的空压机节能15%以上，因此正确地选用空气压缩机，将给玻璃容器企业带来成本上的大幅降低。
1、现在玻璃容器企业空压机的应用
活塞式空气压缩机（震动大，噪音高，维修成本高，气量逐渐下降）；低压单螺杆空气压缩机（以佳力士和中电振华0.4MPa为代表，率先在玻璃容器行业内获得认可，其噪音低，震动小，能耗比早期的空压机产品有所降低）。
2、目前玻璃容器企业空压站系统中存在电能浪费分析：空压机本身：活塞机或者单螺杆空压机由于自身压缩原理的特殊性，随着使用时间的增加，存在气量降低的情况。而这种情况下，空压机效率逐年降低。原有的单螺杆空压机的系统内压偏高，在排气压力恒定的情况下，只能通过进气阀上的容调装置，进行手动气量调节。这种方法只能调节气量，而功率不减，相比变频技术来说，电能浪费较大，且不智能。原有的管道设计不合理。压缩空气在压力低的情况下，体积大，流速快，当管径不合理的时候，带来的压损较大，压损意味着电能的浪费。理想的管路设计是从空压机到终端用气点做到零压差。众多企业高、低压操作用气没有从源头上分开供气，高压气通过减压阀来降压，供到低压操作用气上，有1bar的压力损失，带来的电费损失较大。
综上：现有玻璃容器企业空压机存在的节能浪费主要有两点：压缩机本身的效率低（即机组输入比功率低） 日用玻璃行业空压机的节能分析系统管路的不合理（压损大，能耗浪费大）低压喷油螺杆空压机的设计新思路选用先进高效的低压双螺杆主机，让空压机直接压缩到所需的压力，而不需要降压使用。且双螺杆主机的阴阳转子之间不直接接触，可以有效保证其长时间运行，气量不下降，效率不衰减。放大油气分离系统，一方面保证气体含油量最低，另一方面保证系统内压跟排气压力基本持平，降低压差。采用高效永磁电机和智能变频技术，实现空压机的恒压供气和智能控制。
