在威海中玻镀膜玻璃股份有限公司厂区，攀铁梯而上，窑炉内蒸腾的热浪、传送带上“整装待发”的硅砂原材料……组成了比骄阳更火热的生产景象。
3月1日10时许，记者在威海中玻浮法二线看到第一片玻璃顺利出炉，这标志着威海中玻投资2.2亿元升级改造的浮法二线产品成功下线，实现量产。
顺利投产的消息传来，在场的中玻人为之欢呼。浮法二线车间主任王其涛也终于松了一口气，紧抿的嘴唇露出了一丝笑容。这也意味着威海中玻首条智能化、高端化、数字化生产线正式“上线”。
全市推动工业经济高质量发展大会提出，“坚持‘高端化、智能化、绿色化、集群化’发展方向”。作为全国玻璃行业的主要骨干企业，威海中玻把智能化改造作为企业发展的主线。这条生产线的正式投产，为企业高质量发展打开了一扇新大门。
技术人员查看产品在退火窑中的状态。王威晨摄
“熔窑峰压控制在60帕。”“投料口温度再升一升。”“拉边机往里进，控制好压距。”……当日上午8时30分，记者走进生产车间旁的中央控制室时，大屏幕上的字母和数字不时跳动变换，王其涛坐在电脑前，根据智能工厂管理系统实时采集的数据，下达指令、调整参数，为浮法二线成功投产做好熔化、成型、退火等工序准备。
据王其涛介绍，浮法二线新应用的网络信息化平台，实现“足不出户”就能第一时间洞察整条生产线的工作状态。“大数据、云计算让生产线更加智能化、数据化、现代化，生产线的每一道工序都实现了自动化或半自动化，能节约30%的人力成本。”王其涛说。
智能化改造不仅降低人力成本，还提升了生产线效率。浮法二线项目投产后，实际产能相比现有产能大幅提升。
“你看这个机器，和咱之前见过的有啥不同？”指着面前的新“宝贝”，王其涛忍不住介绍说，他们投资了200万元新上了8台全自动吊挂式拉边机，与采用传统人工操作的落地式拉边机相比，自动化、智能化程度更高，玻璃日产量将由9000重箱增加至1万重箱。
浮法二线与传统的区别不止是自动化程度和产能，更体现在绿色低碳上。
此次升级改造的最大亮点是首次使用了双排鼓泡枪的熔化工艺技术，在提升产品质量的同时，降低能源消耗。生产出的产品，每公斤玻璃耗能将低于600焦耳，热耗能降低8%左右。
这意味着什么？“对企业，可降低成本增加盈利；对威海而言，可把省出能源用到更多产品项目上，助力中国玻璃构建全生命周期的绿色低碳制造。”王其涛说。
采用国内领先的高端优质浮法玻璃和在线镀膜玻璃生产的核心技术，配置堆垛机器人、自动配料系统、全自动拉边机以及数据采集智能工厂管理系统，搭建网络信息化平台……威海中玻在此次改造升级中实现了提升数实融合水平的目标，开启了智能制造新模式。
当日下午4时，合格成品玻璃顺利产出，该生产线将用于生产高附加值色玻。“生产线投产后，年产量可达330万重箱、可实现工业产值3亿多元。”王其涛满怀信心地表示。
