玻璃池窑硅砖大碹烧损熔洞
河南某玻璃厂一座浮法玻璃池窑，运行2年半后，熔化部大碹局部烧损严重，在测温孔周围熔成最大尺寸约为500mm的大洞，沿膨胀缝处出现最大尺寸为150~250mm的熔洞，并且这些熔洞大多呈上大下小的喇叭形状，威胁着池窑的使用寿命。
原因分析：
①大碹采用普通硅砖砌筑，与优质硅砖相比，普通硅砖熔融指数高、荷重软化温度低、变质层生成温度低(表1)，因此高温运行性能差。
②熔化温度高(>1600℃)，火焰空间强度大，接近规定范围的上限。
③测温孔砖采用硅砖，是由两个半型砖组合成，测温孔也未用松散石英纤维填死，测温孔洞和洞中砖缝易受火焰冲蚀而成为大熔洞。
④烤窑后，未对膨胀缝进行特殊处理，即用磷酸盐硅质捣打料或锆质捣打料填死，存留的膨胀缝缝隙极易受火焰冲蚀而成为熔洞。
⑤在砌筑中因为使用泥浆机、施工用泥槽子、瓦工泥刀等，在砌筑变换酸性、碱性、中性耐火砖时未能严格把关，造成泥浆混掺形成低温共熔而使个别部位侵蚀加剧。
处理措施：
①在制硅砖的泥料中(表1)补加重量配比为2%~5%的工业磷酸，用水将泥料调制成黏糊状，泥料中的颗粒组成见表2。
②将配制的泥料灌注或用泥枪打入烧损较轻的熔洞;而大熔洞则以砖块为骨架，用泥料固定砖块的方法热补。目前已有专业生产厂家生产各种硅质、锆质、可塑捣打料、密封料等，效果不错。
经热补的熔洞全部被填实，并与原碹砖烧结成一个整体，不再冒火，一直使用了八个多月直至池窑停窑冷修。
玻璃池窑大碹顶硅砖脱落
山东某玻璃厂一座96m2燃油横火焰池窑，在第二个窑期时，烤窑后大碹表面用50mm硅质密封料进行密封，以期将整个大碹烧结成一个整体。硅质密封料上用轻质硅砖保温。生产一年后，当仪表工刚更换完热电偶时，发生了以更换热电偶为中心的约多的大碹顶突然塌落，被迫停窑进行冷修。
事故原因：
①硅质密封料是烤窑完后。进行施工的，而保温层又是在硅质密封料烧结后施工，由于保温后硅砖与硅质密封料温度场发生变化，膨胀平衡破坏，硅砖与硅质密封料之间产生缝隙，这种缝隙从表面很难发现。
②测温孔周围未留出空隙，也用硅质密封料进行密封并进行了保温。
③重油质量差、雾化效果不好，火焰长且发飘，易冲击碹顶，使测温孔砖孔洞受侵蚀变大。由于硅质密封料覆盖在测温砖上，且密封料与硅砖之间存有空隙，因此火焰沿着空隙钻人硅砖顶部，使硅砖两面受火焰冲蚀，造成下塌。直到塌落前夕，热电偶测的只是碹顶和密封料硬壳间的火焰温度。当操作工人发现热电偶温度明显不正常而进行更换时，这时测温孔砖周围的大碹已处于塌落前夕。
处理措施：
①对于全保温玻璃池窑，不宜用硅质密封料进行密封，以避免在硅砖碹顶表面和密封料之间出现缝隙。
②硅砖大碹表面可铺撒5~10mm的超细硅粉，上面用轻质硅砖直接保温。
③大碹全保温应在碹头部位预留300mm，热电偶处留设500×500mm不保温，便于日常的检查和发现问题，如发现事故苗头应该请专业热态公司到厂检查指导和提出热修方案。
