玻璃纤维拉丝用复合漏板慨况(以下简称复合漏板)，复合漏板已获国家专利，专利号为：zL 2016 2 0354751.8复合漏板的设计目的和设计能力(设计可达到的技术指标)
一、节约铂金材料，降低投资成本和玻纤生产成本。4000孔以上的漏板可节约铂金20~25%，1600至4000孔漏板可节约铂金18~20%。
二、提高抗变形能力，延长使用周期。其变形量为传统漏板同期变形量的20~30%；可比同型号传统漏板延长使用周期约3~4个月。
三、均衡底板温度和玻璃液温度；提高冷却强度；持久保持漏嘴圆度和垂直度，从而有效地提高产量，稳定质量。
复合漏板的设计原理和特点：
一、应用了高温非金属材料的高温强度。将高温非金属材料和铂铑合金设计成复合结构，来承担玻璃液的静压力和大部分拉丝张力，从而有效减少了漏板的高温蠕变变形。
二、改变了漏板的受力方向。漏板结构所承载的绝大部分力，由原来的向上抗弯受力变成了向下抗拉受力，明显增强了结构部件的受力能力，在相同的载荷状下，其变形量明显降低。
三、漏板的受力面和受力点，采用了多点支承结构和薄板曲面增强结构，有效增强了漏板的承载能力。
四、漏板的载荷承载能力，除利用了高温非金属材料的高温强度，和抗变形结构的设计外，还在漏板外部设计了重力支撑结构，将漏板所承载的大部分静压力、拉丝张力以及漏板的自重，连接到漏板外部支撑结构上，这种设计，漏板就不再承载全部载荷，只承载少量玻璃液的静压力和一部分拉丝张力。所以在很大程度上减少了整个漏板的高温蠕变量，这也是节省铂金用量的基础条件。
五、由于上述各结构的设计能够有效地降低漏板的横向变形，高孔位漏板(4千孔以上)可减短水平长度，增加水平宽度，这样可有效提高电阻热能的均匀分布，从而使底板温度更加均匀。同时也缩小了拉丝?角，可使拉丝张力均衡，增强了涂油的均匀性，对漏嘴的垂直度和圆度也起到了保护作用。4000孔以上漏板的水平长宽比可达到2：1。(现有漏板的长宽比一般为3~3.4：1)
六、通过对漏扳加热和散热过程的分析，漏板的六个面中，上面(滤网面)属于加热面，此面只对玻璃液加热。下面(底板面)通过加热和冷却来调整工艺要求温度，可称为保温面。四个立面的内外温差较大，所以属于散热面。因此，复合漏板的设计厚度仅为18~22mm(现有漏板的厚度一般为40~44.5mm)。厚度减薄后可减少散热面积，从而可提高漏板内部玻璃液的保温性和均匀性，以减少析晶。
七、根据不同玻璃液的粘度，可设计不同流量的漏板滤网，以尽量减少漏板腹腔内的玻璃析晶。
八、根据复合漏板的承载能力，在烘干条件和其他工艺设施允许的情况下，该漏板的设计可达到1~1.2万孔，能有效提高生产效率。
