锆英石捣打料具有独特的性能，即较高的热分解温度、优良的化学稳定性、低的线膨胀率以及优良的热震稳定性和抗侵蚀性，作为玻璃窑炉池底密封层在国内外得到了广泛应用。
随着锆英石用量的增加，锆英石的价格也逐年升高，另一方面随着全氧、富氧燃烧技术的推广应用，池底捣打料的使用将变得更加的苛刻，由此，对锆英石捣打料的高温使用性能要求更高。
传统锆英石捣打料在高的燃烧温度、长的保温时间后会出现玻璃熔体对捣打料的侵蚀加剧，进而在玻璃中产生结石、气泡等问题，因此，锆英石捣打料的长寿化、耐高温侵蚀等问题亟需解决。
采用引入烧结助剂的方法使锆英石烧结致密，从而解决耐高温侵蚀的问题，TiO2等烧结助剂能够促进锆英石在玻璃熔融温度达到烧结，但TiO2在高温下一方面可以促进锆英石的烧结，另一方面也会形成低熔点玻璃相，不利于甚至会降低其抗侵蚀能力，因此，需要要找到一种既能促进锆英石捣打料烧结，同时又不产生低粘度玻璃相的方法。
一种解决方案是采用高能球磨机制备锆英石微粉，利用其高表面能和所含的高体积分数玻璃相促进锆英石烧结，提高池底密封用捣打料的抗侵蚀能力。
孟海平等人通过纤维结构、显气孔率和力学性能等试验，探讨了锆英石微粉添加量和烧结温度对捣打料烧结性和抗侵蚀性的影响后发现：
1.不添加锆英石微粉的锆英石捣打料其烧结性能差；
2.随着锆英石微粉加入量的增加，材料的高温性能明显增强，当锆英石微粉的加入量在5%时，材料的烧结性能最好；
3.锆英石微粉的粒度在0.9μm左右，微米级别的锆英石微粉可以在玻璃熔融温度下形成片状的陶瓷结合相，这将在很大程度上提高材料的力学性能。
