近日，在海安苏州大学先进机器人研究院，记者看到研发人员正进行3D超薄玻璃丝印智能装备路演，并对最终方案的细节进行了讨论。海安苏州大学先进机器人研究院博士龚勋告诉记者：“3D超薄玻璃丝印智能装备是与海安本地一家手机制造商共同研发的，研发团队花了一年多的时间，研发了这款可以使整条生产线实现全自动化的装备。”
记者了解到，海安苏州大学先进机器人研究院研发的3D超薄玻璃丝印智能装备正是看中了市场需求，采用自适应重力中心位置的定位技术和基于红外传感的无缝链接传送技术，来实现玻璃工件的自动定位和高速运转，运用分布式组态控制技术来保证运动的重复精度和可靠性。在新一代手机外观玻璃屏制品生产中，一旦采用该设备进行油墨丝印工艺加工，企业将极大提高生产效率和产品质量，使产品在市场上保持技术领先、竞争水平提升。龚勋介绍：“这款装备可以让产品的成品率大幅提升，产量从每小时1200片提升到5000—6000片，为企业节省20%—30%的成本。预计在8—9月份，该装备正式投产。”
苏州大学先进机器人研究院研发科主任戴庆告诉记者：“过去研究院主要研究太阳能、矿业等方面，基本上是在实验室做自主研发，不经常调研市场，导致研究院与企业沟通不顺畅。现在研究院转变了研发思路，主动与企业对接，并针对企业实际情况进行市场调研，了解市场的需求后，与企业共同研发，这样也增加了研究院的产出效益。”目前，海安苏州大学先进机器人研究院以企业的需求、市场的导向和引领市场最前沿的科技为出发点来开展研发工作，从自动化和机器人两方面来为海安本地企业服务，为企业做调研，做前沿技术的储备和应用，以提升企业的自动化水平、竞争力和产品核心利润空间。
“我们的这款智能设备在手机行业里算很成熟的。苹果、三星公司已经在做3D玻璃的超影印刷，我们现在也在组织人员对超影印刷的技术进行跟踪和试制，做好技术储备。等到技术成熟时，我们也能推出新产品，共同参与市场竞争，更好的支持海安本地企业。”龚勋表示。
