7月22日，中国电子学会组织中国科学院院士欧阳钟灿、中国电子学会党委书记张宏图、清华大学教授张百哲、北京大学教授关旭东、中国电子视像行业协会常务副会长林元芳、北京交通大学教授徐征、中国建筑材料工业规划研究院教授级高工郝梅平、合肥工业大学教授卢荣胜等专家对彩虹集团承担的“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”、“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目进行了成果鉴定。
会上，“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”、“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”相关项目负责人分别从研发背景、目标方案、创新突破、关键技术、产业应用及未来规划等方面全面汇报了项目推进实施情况。
其中，“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目是彩虹在成功实现G6产品国产化的基础上，通过自主创新、技术突破，在原G6生产线基础上改造建设的国内首条G7.5生产线。线体首次开发了电子玻璃窑炉和成型模拟仿真技术，为产业化窑炉的结构设计和工艺参数的调整提供技术保证；首次实现国内大流量的基板玻璃的生产工艺技术，使产品的单板缺陷数达到国际同行水平；首次实现国内G7.5宽板幅、高平整度成型工艺技术，使产品的品质连续稳定性和一致性得到进一步提高。该项目通过自主研发，共获得授权专利50项，其中发明7项、实用新型43项，形成了整套可复制的G7.5基板玻璃产业化技术与工艺，为G8.5以上基板玻璃国产化奠定了坚实的基础。
“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目采用数值模拟分析技术，实现了G7.5宽幅均匀溢流的溢流砖设计，优化了马弗炉温度场分布，保证了G7.5基板玻璃宽幅均匀溢流稳定成型；开发了国内首台G7.5 TFT-LCD基板玻璃溢流法成型用马弗炉、成型炉和退火炉装备集成设计技术，创新性集成网格化分布检测控制系统；开发了超低蠕变率耐侵蚀溢流砖材料，保证了基板玻璃产业链关键材料供给的安全性；板幅、板厚、应力和翘曲等各项关键成型指标符合G7.5产品规格要求，生产效率比现有产线生产能力提高60%以上。该项目通过自主研发，获得授权专利44项，其中发明专利1项，正在申请专利29项。目前项目成果已成功应用于G7.5 TFT-LCD基板玻璃生产，其关键技术可推广应用于G8.5以上基板玻璃用成型装备开发，有效缩短了高世代G8.5及其以上G10.5基板玻璃溢流法核心制程装备的研发周期，降低了技术风险，为彩虹加快高世代、大尺寸液晶基板玻璃线体建设提供了有力保障。
专家们认真听取项目汇报，并从技术突破、行业趋势、产业化应用及关键材料技术突破等方面对项目研发实施等进行了充分讨论和现场质询，一致认为：“G7.5 TFT-LCD基板玻璃关键工艺技术研发及产业化”项目创建了G7.5基板玻璃（2150×1950mm）窑炉、成型物理模拟与数值仿真技术，开发了大流量、低缺陷、宽板幅、高平整度基板玻璃制造关键技术，实现了国内首条G7.5 TFT-LCD基板玻璃的规模量产。项目技术可应用于改造现有G6生产线，使基板玻璃引出量从10吨/日提升至16.8吨/日，可大大降低生产成本，增加产品市场竞争力，提高企业经济效益，对推进我国高世代基板玻璃国产化具有重要意义。而“G7.5 TFT-LCD基板玻璃智能成型装备研发及应用”项目通过自主创新，开发了G7.5TFT-LCD基板玻璃溢流法网格分布检测控制的智能成型装备、多部位运动机构协同智能控制系统和低蠕变耐侵蚀溢流砖等关键装备，其关键技术可推广应用于G8.5以上基板玻璃用成型装备开发，打破了国外公司对基板玻璃核心装备的封锁。
专家组表示彩虹集团两个项目均填补了国内空白，达到了国内领先水平，同意通过成果鉴定，并建议彩虹集团加快G8.5基板玻璃产业化技术开发。
中国电子彩虹集团总经理司云聪在鉴定会上表示：“目前，彩虹集团已形成平板显示、新能源、现代服务等三大业务板块，产业布局基本形成，创新实力不断增强，盈利规模持续扩大，企业发展进入新阶段。下一步，彩虹将围绕企业‘十三五’规划的战略部署，在电子玻璃产业方面，巩固既有线体建设经验，突出核心产业，加大科技投入，引进高端人才，完善研发体系，创新激励机制，拓宽合作领域，加快推进高世代、大尺寸液晶基板玻璃生产线建设，力争用2到3年时间，确保彩虹液晶玻璃基板在尺寸、品种、规格、效益、人才结构等方面实现重大突破，为中国显示产业发展做出更大贡献。”
