所有产品都有属于各自的生产规程，门窗的生产也是需要按部就班完成才能生产出质量上乘的产品。但是许多人对门窗的加工过程并不了解，下面小编带大家了解一下门窗的生产全过程。
1.生产任务书：分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、板块数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。
1.生产任务书：分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、板块数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。
2.编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。
3.编制加工工艺：编制加工工艺，工艺文件审，以及材料断面图、板块节点图由分公司设计出具。
4.编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。
5.材料领取：按照生产计划，在优化单下发到下料组后，下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。
6.下料：在选好所需的型材之后，根据单元板块的组装顺序开始下料，下料过程中注意材料的颜色、切割角度、数量，每种材料、数量单独码放，并保证材料的清洁，转入下道工序。
6.1端铣：按照图纸要求，对需要端铣的部位进行端铣，确保无毛刺。
6.2孔丝：按照加工图的要求，注意攻丝的丝牙，要保证半成品的清洁工作。
6.3 CNC：按照图纸要求对公母料，横梁等进行加工，加工过程做到首检合格后再批量加工，中间抽检及尾件检查。加工合格后保持清洁，无油污，无毛刺。
6.4铣孔：进行钫形铣，按照图纸要求铣孔。
6.5打榫：对角接口进行端铣避位，并试配无误。
6.6钻孔：孔大小及位置要准确，保证无毛刺。
7.半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品检验区，以供检验，检验合格之后，放入半成品交接区。保证数量要准确，产品合格。
8.零部件组装：
8.1开启扇：按工艺要求拼接开启扇，五金安装要求位置准确、开启灵活。
8.2副料安装：单元体上的附件，要严格按照图纸要求及安装节点进行装配。
8.3植棉钉：按照图纸要求的位置安装棉钉，要求距离合理粘接面的胶均匀，植钉完成后平放置物料架上进行养护。
8.4角码安装：按图纸要求安装角码及挂件，要求位置准确，安装牢固并涂防水密封胶等。
8.5穿密封胶条：保证单元体密封胶条和开启扇处的密封胶条按照要求进行安装，要求预留适当的伸缩量并用三元乙丙胶水粘接。
9.备料：完成上面的程序之后，在组框之前对材料进行清洁，按照板块备料。
10.组框：备好料之后，开始组框工序，组框时组框螺钉、横料断面需要涂密封胶并保证表面的清洁，对角线保证在规定的范围之内。
11.背板安装：棉过钉的背板要按要求安装好，一定要确保防水工作做好。
12.背板防水：确保防水胶流畅，密封严密，并保证外观美观。
13.双面贴：材料要清洁干净，并贴好双面贴，严禁油污、灰尘、铝屑等进入。玻璃安装后，根据图纸要求，按顺序将玻璃安装好，并做好清洁工作。
14.注胶：施打结构胶的时候要确保结构胶均匀，无气泡，施打前要做好三样检测工作，并注意其温度和湿度。
15.扣线：按照图纸要求装上扣线。
16.扣线面胶：泡沫胶要塞均匀，面胶要按要求施打，确保无气泡。
17.清洁：以上工序都完成之后，进行清洁工作，对单元板块及玻璃上面多余的胶进行清洁工作。
18.单元落架：落架的时候注意不要碰到刚打的面胶，安全的放入养护区。
19.开启扇的安装：按照图纸要求安装开启扇，确保开启合适，无高低差。
20.成品检验：完成以上所有工序之后，将检验合格的成品放入养护区。
21.单元养护：对放入养护区单元板块进行养护工作。
22.入库：养护完毕的单元板块，将由专门负责的人员负责入库。
