二季度以来，醴陵旗滨继续“初心”不忘、“使命”上肩，一边大力开拓激活市场，做大“开源”；一边践行落实“降本增效”战略，紧盯热耗、电耗指标，做好“节流”，全面开启“节能降耗”生产模式，节能降耗成“热”点、出“金”点，以实际行动迈出决胜生产经营的新步伐。
节能降耗，势在必行
影响公司节能降耗的主要因素除制造工序自身能源消耗和自然损耗外，原燃料水分波动对下游工序能耗有着重大影响。燃料水分高，则意味着燃料加工电耗高，不仅会加速磨机磨辊、磨环磨损，也会造成进料不畅、不均匀，进而导致出现粘料，影响到生产的稳定性，并造成质量波动。严重时，甚至还需停机检修处理，耗费大量人力、物力清理上料系统，也存在一定的安全生产风险。
原料管理“顽疾”
此前，由于公司燃料进入堆场时含水量在百分之八以上，最高的时候达到百分之十二，如此之高的水分让设备动力部经理张重成及原料主管赵建军等人犯了难。原来，燃料库区堆场设计之初未考虑原料水分均化，地面为土层，燃料水分析出后进入土层，土壤饱和后在地面形成积水，水无法排出，水多的时候库区底部都是泥汤浆水。
妙招巧解破“顽疾”
为彻底解决这一“顽疾”，设备动力部经理组织部门骨干力量，通过现场实地观察、反复论证，决定在硅砂储存库堆场旁边沿库长方向打井数个，用潜水泵将井内地下水抽出，抽出的水并入循坏水系统，以降低地下水位，而库内积水透过地下土层渗入水井，从而解决库内的积水排出问题。
“起初，我们本来考虑采用鹅卵石排水层方案，但对于这么大的库区，没有个百来万是下不来的。后来，张经理和我们几个反复思考，反复推敲，终于想到采用打井排水的方案。这个方案仅需打几口井，投入费用低，按每降低1%的磨前含水率，就可降低6.34度/吨的电耗计算，预计每年可节约66.6万元。而且，此种排水方法无环境污染，获得的水还可并入公司现有循环水系统使用。”负责此次技改的机械工程师王业凤表示。
一个多月的运行效果显示，此项排水改造取得了良好效果，综合燃料水分下降了2个点。这不仅减轻了员工劳动强度，又能保证燃料水分的稳定性，得到了领导和员工一致好评。通过库外“打井”，改善库内情况，降低燃料水分，初尝燃料水分持续降低的甜头后，5月13日，设备动力部在现有6口井的基础上，再追打2口井，进一步从源头上确保能耗降低与产质量的稳定。
