3月18日，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院节能环保所承担的安徽盛世新能源材料科技有限公司320t/d光伏二线玻璃熔窑保温节能工程顺利竣工，该项目采用蚌埠院自主研发的二代新型梯度复合保温技术改造后，经过对比测试，熔窑各部位表面温度降幅明显，玻璃单耗创业内同吨位最低记录，节能降耗效果突出。
该项目由蚌埠院节能环保突击队担纲实施，这支队伍平均年龄在35岁以下，主要由90后研究生组成，他们放弃了春节假期与亲人团聚的机会，在节日期间积极备货，组织施工，历时一个多月，完成了熔窑本体、小炉、蓄热室和烟道等部位的保温施工。保温完成后：
①玻璃单耗现为1653Kcal/kg玻璃液，与设计单耗1850Kcal/kg玻璃液相比，有效降幅10.65%，创业内同吨位玻璃单耗最低记录。
②窑体所有部位表面温度均在82℃以下。大大降低了熔窑表面散热，提高了熔窑热利用效率，车间环境温度显著改善。
③烟道旋转闸板处烟气温度从372℃（保温前）升至459℃（保温后）。使得熔窑烟气余热发电效率明显提高，保证了烟气脱硫催化剂反应温度，尾气净化达标排放，节能减排效果突出。
表1 安徽盛世320t/d熔窑保温后各部位表面温度
二代新型保温技术是蚌埠院自主研发的、具有完全自主知识产权的新一代保温节能技术，具有节能效果好、表面温度低、保温衰减率低、使用寿命长和外形美观大方等特点，为实现“碳达峰、碳中和”目标和低碳绿色发展作出了积极贡献。
