河北省的沙河市汇晶玻璃公司，，上万平方米的厂房只听到低沉的机器轰鸣声，生产过程只用电、不用水，没有排污。
“公司的低辐射玻璃生产线，年产值3亿多元，每年可消化沙河市玻璃原片300万平方米。”该公司总经理刘军指着流水线上源源不断的玻璃产品向记者介绍，将玻璃原片作为原材料，经过各种技术工艺，可以生产出高附加值的玻璃成品，大到建筑物的玻璃幕墙、小到特殊形状的玻璃制品。
邢台市环保局沙河分局局长杜金海说，沙河是全国玻璃产业最集中的地区，治污压力大。要不断摸索，成为全国玻璃产业治污的试验田。
从2013年起，沙河市把治污作为玻璃企业生产经营的前置条件，实施了比国家标准更严格的排放标准，用环境标准倒逼传统行业转型。2015年，沙河市对全部在产玻璃生产线建成了脱硫、脱硝、除尘等治污设施，实现了全行业污染物稳定达标排放。2016年，沙河淘汰了所有落后产能的玻璃生产线，淘汰平板玻璃产能2179万重量箱。
“不仅要淘汰产能，还要化解产能，有时给企业做工作，人家恨不得拿板砖拍我。”沙河市工信局副局长李利民说，在环保压力倒逼下，沙河的玻璃产业集群面临着升级则生、不升级则死的严峻现实。
沙河的一些玻璃生产商表示，不少企业为摆脱困境，改变生产工艺、延伸产业链，使普通玻璃向高附加值、低耗能的深加工产品转变，实现了工艺技术的革新，从这点来看，算得上“因祸得福”。
目前，沙河已经建成8个玻璃深加工园区，培育发展深加工企业600余家，深加工产品达1000余种，玻璃深加工率达到40%以上。沙河玻璃产业由低端普通玻璃为主向高端高档玻璃升级转变、由玻璃原片为主向深加工转变、由建筑玻璃为主向电子光学和新能源玻璃升级转变。
据沙河市环保部门统计，截至今年6月，玻璃行业在污染防治设施正常运转情况下，通过加大治污药剂用量，在河北省地方污染物排放标准的基础上，实现污染物排放总量按照响应等级分别减排40%、50%、60%。
环保部统计显示，今年上半年，京津冀及周边地区28个城市已经核查出散乱污企业17.6万家。对于无法升级改造、实现达标排放的企业，今年9月底前将一律取缔关闭。
