对话“智能制造”——德国Glass杂志访谈李赛克

发布时间:2020-04-03 浏览量:1354 来源:LiSEC李赛克
Markus Fischer
Markus Fischer
 
对于玻璃行业的大咖来说,智能化早已耳熟能详。然而,如何全面提高行业生产数字化,如何在短期内推动产业的智能制造,带着这样的问题我们走访了行业内的领头羊——李赛克,并与李赛克的软件智能化部门负责人Markus Fischer先生进行了交流。

Glass杂志:您认为玻璃行业在接下来的五年会发生根本性变革么?
 
Mr.Fischer:在接下来的五年,整个行业的生产必然会朝着全面智能化的方向发展。智能化的优势不仅仅体现在更高效和更稳定的生产,还会大大提高生产流程的透明度,提供不同生产进度的360度监控。智能化带给我们的帮助远不只内部的流程优化,终端客户随时可以在线看到订单的整个生产流程。此外,谈及智能生产必不可漏的一大亮点是可以根本性避免延迟交期。就像我们在邮箱设置里面更改会议安排一样,所有参会人员以及预约的会议室都会被自动通知并更改预约,在未来生产系统内,所有的流程包括任一细节都能随时自动切换新的交期并且完成自我优化。当然,系统也能即时告知是否会增加成本,如果增加,多余成本将体现在何处。

Glass杂志:如此神奇的生产流程,关键点是什么呢?
 
Mr.Fischer:从技术角度看,当设备间通信功能良好时,最新的技术研发可以将信息实时与软件交互,将机器作为工人使用,赋予了机器自主性,降低了错误率且提高了生产效率。由此,不仅是制造商,客户也能从产品质量与稳定性方面得益。

Glass杂志: 您认为未来软件在迭代更新中将扮演什么样的角色呢?
 
Mr.Fischer:目前,智能软件已经是智能制造中非常重要的组成部分,使设备能够经济高效地完成复杂的工艺。对于全面智能化,软件的作用也变得更加重要,除了它的基本功能外,还必须确保最终用户有直观的可操作性和流畅的处理能力,从而实现柔性生产。未来,软件可以独立分析来自订单的所有数据并且可以调整设备的产能和性能数据。简而言之:订单数据会自动被输入到系统中,而成品又能及时送到客户手中。系统会在最佳优化条件下独立完成计划和排班工作。
 
在成本优化方面,加工过程产生的费用会传回到系统并且按单和原始报价进行对比。因而对成本也有相应的管控。
 
软件的更新意味着程序的不断优化和功能的逐级增强,这是非常重要且不可避免的。未来软件的更新将丝毫不妨碍生产计划。

Glass杂志:李赛克的售后服务方面会有什么变化吗?
 
Mr.Fischer:维保是设备无故障且高效运行的基本保证,这一环节既不能被取消也不可被替代。但我们正努力简化维保流程。我们目前已配备有24小时/7天热线服务,服务工程师可以通过远程线上切换到设备,确保设备在出现故障时可以快速有效的给操作员提供支持。
 
Lisec.eye是我们为客户服务新开发的辅助软件,通过实时传输可以在线交换机器故障,并可以在客户的显示屏上直接显示说明。大大方便了客户的临时排修。
 
在未来几年,我们力争使机器可以进行自我检查,提前识别错误和损耗,并且通知操作人员,尽可能的避免设备停机。维护工作及其说明也会自动记录到维保负责人的日历中。
 
机器设备自主参与车间操作工的生产,并及时提供重要的信息,这是人工智能的关键一步。

Glass杂志: 生产厂家如何从智能化中得到根本性受益,潜在风险又在哪里?
 
Mr.Fischer:当系统保持简单流畅的操作时,生产厂家不但可以节约原料且降低损耗,还节约了人力成本,最重要的是能稳定产品的质量和交货时效性,维护客户满意度。当然,智能化的推广使得数据和信息安全变得日益重要,李赛克一直致力于开发更先进和更完善的措施来始终防止任何的内部或外部滥用。

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