“这是即将发往广东的智能化玻璃切割设备，现在公司的订单已经排到了10月份，今年的目标是产值比去年提高40%以上。”日前，记者在安徽银锐智能科技股份有限公司采访时，负责人朱晓玲告诉记者，当前企业正在加班加点赶制订单。
近日，安徽省经信厅发布的《2021年安徽省第一批首台套重大技术装备名单》上，位于怀远工业园区的安徽银锐智能科技股份有限公司柔性智能化玻璃深加工连线系统成功入选。紧接着，安徽省经信厅又在官方网站公布《2021年安徽省首版次软件评定名单》，作为适用于玻璃深加工行业的唯一入选软件项目，银锐智能的玻璃深加工MES系统再次榜上有名。这是2020年3月安徽省发布《支持首台套重大技术装备首批次新材料首版次软件发展若干政策》以来，为数不多的能在“三首”产品中成功入选“两首”名单的企业。
银锐智能为什么能一举进入“两首”名单？
“秉承创新为首要任务。”朱晓玲说，入选“两首”名单的背后，是银锐智能近些年来对创新的不断投入与付出。
“对于很多玻璃深加工企业来说，切、洗、磨、钢等设备大多从不同的设备厂商定制，如果购买了匹配度不高的设备、达不到要求的设备，要么报废，要么重新改造，极大地增加了成本；各个软件也是从不同的公司购买，同样存在匹配度不高的问题，每个系统都是一个信息‘孤岛’，数据难以共享，生产效率很难提升。”在朱晓玲看来，从自动化到智能化，软件系统是核“芯”，也是各项设备能够智慧运行的“大脑”。
银锐智能生产车间内，工人正在调制玻璃切割设备。
“依托科技创新，我们自主研发的柔性智能化玻璃深加工连线系统，打通了切、磨、钢、中、镀膜的智连瓶颈，能节约劳动力80%，提高工作效率30%，而且这套智能化连线设备可以实行个性化定制，玻璃加工厂还可以根据自身规模和产品特性来定制设备。”朱晓玲说，这个系统一经推出就受到市场广泛关注，目前和南玻集团的合作就包括为对方建立一条相对应的全智能化生产线。
创新的背后离不开人才智力支持，企业现在有高精尖人才58人，核心开发人员都是有十多年以上开发经验的软件设计师和系统架构师。“仅柔性智能化玻璃深加工连线系统开发一项，就花费了6年的时间。”朱晓玲表示，银锐智能同时入选安徽省首台套重大技术装备和首版次软件名单，进一步促进了银锐智能在相关领域的研发与应用，反哺企业创新，最终实现企业高质量发展。
今年5月，银锐智能5号车间正式建设，预计明年初投入使用。朱晓玲介绍，5号车间将成为公司最具代表性的数字化车间，生产的自动化、标准化程度大幅提升，产能大大提升，订单交期更有保障。目前银锐智能生产的传统玻璃切割设备在国内市场占有率高达61%，拥有包括南玻集团、福耀玻璃等全国知名玻璃生产厂商在内的600多家客户，正成长为玻璃行业智能化变革的引领者和赋能者。（记者年福烨文/图）
